LFJUKI-100 は BestFeeder が JUKI 実装機向けに提供する巻取りラベルフィーダで、取付位置は実装機の既存のフィーダスロットです。ラベルは実装ヘッドがフィーダの取出位置から直接取り、部品と同じ実装パスで貼付が完了します。対応ラベル幅は 5 mm から 98 mm、レーン数は 1–12 本、光ファイバセンサは 1–12 路で、同一のフィーダを必要に応じて単列または複数列に構成でき、一度に列全体のラベルを送り出します。本体は 640 × 135 × 160 mm、重さ 7.5 kg。基板上のラベル種類が多く、実装機と一緒に供給したいラインでは、これによりラベル工程を実装プログラムに組み込めます。
主なパラメータ
| 項目 | 数値 |
|---|---|
| 型番 | LFJUKI-100 |
| 対応機種 | JUKI KE700 / KE2000 / FX / JX / JM シリーズ |
| 外形寸法（長×幅×高） | 640 × 135 × 160 mm |
| 重量 | 7.5 kg |
| ラベル幅 | 5–98 mm |
| ラベル長さ | L2–40 mm |
| レーン数 | 1–12 |
| 光ファイバセンサ | 1–12 路 |
| 動作電圧 | 24 V DC、電流は 2 A より大きいこと |
構造と構成
ラベルロールはラベル取付軸スリーブから供給し、巻線ローラ軸を経て擋圈で位置規制され、ロールの左右の振れを防ぎます。横方向の位置はラベルガイド幅規制スライダで決まります：六角レンチで内部の止めねじを緩め、ガイドブロックをロール幅に対応する位置に移動してから締め付けます。ラベルテープは続いて押さえ板を通り、押さえ板の高さはラベルの厚さに応じて 4 本の止めねじで調整します。押さえカバーのレバーを下に押すと押さえカバーが開き、テープは押さえカバーと駆動軸の間に挟まれ、レバーを緩めると締まります。剥離後の空テープは廃テープ回収軸スリーブへ導かれます。
レーン数は 1 本から 12 本まで必要に応じて構成でき、各列は独立した供給動作と光ファイバ検出に対応し、複数列は同時供給も、プログラムに従って一部の列のみ取出すことも可能です。パネルはタッチスクリーンで、動作モード（自動/手動）、供給位置、供給速度、供給遅延、生産数量を画面上で設定します。生産数量は「1 列送り出すごと」にカウントし、長押しでクリアできます。パラメータでは中国語・英語の表示形式や、実装機との接続に用いる通信信号も設定できますが、前提として信号線が正しく接続されている必要があります。
適用シーン
LFJUKI-100 が対応する材料の範囲は比較的広く、紙ラベル、FPC 補強鋼板、マイラー粘着テープ、発泡材、防塵網、高温粘着テープといった巻取り材料に使用できます。材料サイズの互換性が高く、同一フィーダの許容サイズ内であれば、異なるサイズのロールに交換するだけで対応できます。巻取り供給は包装、3C、FPC、電子業界で一般的です。多レーンの利点は、一度の装着で複数のラベル位置をカバーでき、途中での材料交換を減らせることです。
別途ラベラーを購入する必要はなく、このフィーダを備えて実装機に沿って動作させれば貼付を完了できます。逆に、ラベル面積が大きく、貼付位置にビジョン位置合わせが必要な場合や、ワークが PCB でない場合は、ラベラーラインの方が適しています。
設置と調整
装着位置ではまずフィーダスロットの使用可能な高さと耐荷重を確認します。本体長は 640 mm で、装着位置にはこの長さ分の余裕が必要です。電源は 24 V、電流は 2 A より大きくし、大電力機器と電源プラグを共有しないでください。剥離刃と受材プラットフォームは衝撃を受けないようにし、汚れを付けないでください。運搬・設置時はフィーダ同士やフィーダと他の物体がぶつからないように注意してください。衝突は微細な損傷を生じ、安定性に影響します。
テープ通し時はテープ角度をまっすぐに保ちます。ずれると剥離位置に直接影響します。大きなラベルや脱落しやすい、早期に剥離するラベルは、ばね巻線軸を通さず、角度が大きすぎることによる早期剥離を避けることができます。剥離しにくい小さなラベルは、剥離ブレードを角度のより小さい面に交換します。光ファイバアンプはこの基準で調整します：動作設定値は無材料状態の検出値より 200 程度大きくし、材料ありで点灯、材料なしで消灯とします。画面上の供給位置はラベルの大きさに応じて調整します。供給速度は実装タクトを追求しない場合 30–50 とし、安定性を優先します。ロボットの取出が遅く、ラベル送りが速い場合は供給遅延を少し加え、単位は 0.1 s です。調整後はまず手動で一度送り、剥離と位置を確認してから自動に切り替えて運転します。
よくある質問
問：1 台のフィーダで同時に何種類のサイズのラベルを供給できますか？ 答：フィーダの許容サイズ内であれば異なるロールも装着できます。材料交換時はロール幅に応じてガイド幅規制スライダを再調整してください。
問：多レーンは互いに干渉しますか？ 答：各列は独立した供給動作と光ファイバ検出を備え、プログラムに従って使用します。テープ通し時は列ごとに位置規制と押さえ板の高さを確認し、特定の列のずれが全体の供給に影響しないようにしてください。
問：光ファイバが常に点灯または常に消灯しますか？ 答：まず動作設定値が無材料状態の検出値より 200 程度大きいかを確認します。低すぎると材料ありと誤判定し、高すぎると材料なしと誤判定します。次にラベルが実際に光ファイバ検出点を通過しているかを確認してください。
アフターサービスと部品
製品は出荷前に顧客提供のサンプルに基づいてパラメータを調整しており、通常は受領後に電源を接続すれば使用できます。操作に不慣れな箇所はオンライン遠隔指導を手配でき、部品交換が必要な場合は製品を返送して対応します。保証期間は購入日から 1 年間で、保証期間内に製品自体の品質問題による故障が生じた場合は無償修理を提供します。保証期間を超えた場合、非認定者による分解・組立、溶剤・酸アルカリ・湿気環境への接触、異常な外力衝撃などは無償範囲外ですが、保証期間外でも修理サービスを提供し、実際に交換した部品と工数で費用を計算します。部品は契約に基づき、剥離ブレード、押さえ板、軸スリーブ、光ファイバといった常用消耗品を提供できます。
LFJUKI-100 の構成を確認するには、3 項目の情報だけで十分です：稼働中の JUKI 機種、ラベル幅と長さ、同時供給が必要な列数。この 3 項目を潘興隆（Kenny Pan）、販売マネージャー、携帯/WeChat +86 134 2139 1163、Sales@baxida-tech.com までお送りください。装着位置の仕様と付属リストをご案内します。