LFJUKI-100 ist ein Rollenlabel-Feeder von BestFeeder für JUKI-Bestückungsautomaten. Der Montageplatz ist der vorhandene Feederplatz des Bestückungsautomaten. Das Label wird vom Bestückungskopf direkt aus der Entnahmeposition des Feeders entnommen und im selben Bestückungsdurchgang wie die Bauelemente platziert. Er unterstützt Labelbreiten von 5 mm bis 98 mm, 1–12 Spuren und 1–12 Lichtwellenleitersensoren. Derselbe Feeder kann je nach Bedarf einreihig oder mehrreihig ausgeführt werden und gibt jeweils eine ganze Reihe Labels aus. Das Gehäuse misst 640 × 135 × 160 mm und wiegt 7,5 kg. Für Produktionslinien mit vielen Labelarten auf der Platine, die zusammen mit dem Bestückungsautomaten zugeführt werden sollen, lässt sich der Etikettierprozess damit in das Bestückungsprogramm integrieren.
Hauptparameter
| Position | Wert |
|---|---|
| Modell | LFJUKI-100 |
| Geeignete Modelle | JUKI KE700 / KE2000 / FX / JX / JM Serie |
| Abmessungen (L×B×H) | 640 × 135 × 160 mm |
| Gewicht | 7,5 kg |
| Labelbreite | 5–98 mm |
| Labellänge | L2–40 mm |
| Spuren | 1–12 |
| Lichtwellenleitersensoren | 1–12 |
| Betriebsspannung | 24 V DC, Strom größer als 2 A |
Aufbau und Konfiguration
Die Materialrolle wird über die Label-Montagehülse zugeführt, läuft über die Wickelwalze und wird durch den Ring begrenzt, um ein seitliches Pendeln der Rolle zu vermeiden. Die Querposition wird durch den Label-Führungsbreitenbegrenzungsschieber festgelegt: Mit einem Inbusschlüssel die innere Madenschraube lösen, den Führungsblock auf die der Rollenbreite entsprechende Position schieben und wieder festziehen. Das Materialband läuft anschließend durch die Andruckplatte. Die Höhe der Andruckplatte wird entsprechend der Labeldicke mit vier Madenschrauben eingestellt. Der Hebel des Andruckdeckels wird nach unten gedrückt, um den Andruckdeckel zu öffnen. Das Materialband wird zwischen Andruckdeckel und Antriebswelle geklemmt, der Hebel losgelassen zum Festklemmen, und das abgezogene leere Trägerband läuft zur Abfallband-Aufwickelhülse.
Die Spurenzahl wird je nach Bedarf von 1 bis 12 konfiguriert. Jede Reihe entspricht einer unabhängigen Zuführbewegung und Lichtwellenleitererkennung. Mehrere Reihen können gleichzeitig zuführen oder programmgesteuert nur einzelne Reihen entnehmen. Das Bedienfeld ist ein Touchscreen. Betriebsmodus (Automatik/Manuell), Zuführposition, Zuführgeschwindigkeit, Zuführverzögerung und Produktionsmenge werden auf dem Bildschirm eingestellt. Die Produktionsmenge zählt pro „ausgegebener Reihe“, langes Drücken setzt zurück. In den Parametern können zudem das chinesische und englische Format sowie die Kommunikationssignale für die Verbindung mit dem Bestückungsautomaten eingestellt werden, sofern die Signalkabel korrekt angeschlossen sind.
Anwendungsszenarien
LFJUKI-100 deckt ein breites Materialspektrum ab: Papierlabels, FPC-Verstärkungsstahlbleche, Mylar-Klebeband, Schaumstoff, Staubschutznetze und Hochtemperatur-Klebeband – solche Rollenmaterialien sind alle verwendbar. Die Materialabmessungen sind kompatibel; innerhalb der zulässigen Abmessungen desselben Feeders kann einfach auf Rollen anderer Größe gewechselt werden. Rollenzuführung ist in der Verpackungs-, 3C-, FPC- und Elektronikindustrie üblich. Der Vorteil mehrerer Spuren besteht darin, dass mit einer Zuführung mehrere Labelpositionen abgedeckt werden und ein Materialwechsel zwischendurch reduziert wird.
Es ist nicht nötig, einen separaten Etikettierer zu kaufen. Mit diesem Feeder und zusammen mit dem Bestückungsautomaten kann das Anbringen erfolgen. Umgekehrt sind für große Labelflächen, visuelle Ausrichtung der Anbringposition oder Werkstücke, die keine PCB sind, Etikettierlinien besser geeignet.
Installation und Einrichtung
Vor der Montage zunächst die verfügbare Höhe und Tragfähigkeit des Feederplatzes prüfen. Das Gehäuse ist 640 mm lang, für diese Länge muss am Montageplatz ausreichend Raum vorhanden sein. Die Stromversorgung beträgt 24 V, der Strom größer als 2 A. Vermeiden Sie einen gemeinsamen Netzstecker mit Hochleistungsgeräten. Abziehklinge und Materialplattform dürfen nicht angestoßen werden und nicht mit Schmutz in Berührung kommen. Beim Transport und bei der Montage darauf achten, dass Feeder nicht aneinander oder an andere Gegenstände stoßen; Stöße können feine Schäden verursachen und die Stabilität beeinträchtigen.
Beim Einfädeln des Materials den Bandwinkel gerade halten; ein Schräglauf wirkt sich direkt auf die Abziehposition aus. Bei großen Labels oder solchen, die leicht abfallen oder sich vorzeitig ablösen, kann der Federwickelachse umgangen werden, um einen zu großen Winkel und vorzeitiges Ablösen zu vermeiden. Bei schwer ablösbaren kleinen Labels die Abziehklinge auf die Seite mit dem kleineren Winkel wechseln. Der Lichtwellenleiterverstärker wird nach dieser Vorgabe eingestellt: Der Arbeitssollwert liegt etwa 200 über dem Erfassungswert im Zustand ohne Material; bei Material leuchtet die Lampe, ohne Material erlischt sie. Die Zuführposition auf dem Bildschirm wird je nach Labelgröße eingestellt. Die Zuführgeschwindigkeit wird, wenn kein Bestückungstakt gefordert ist, auf 30–50 gesetzt, Stabilität hat Vorrang. Bei langsamem Materialentnahme durch den Manipulator und schneller Labelzufuhr etwas Zuführverzögerung hinzufügen, Einheit 0,1 s. Nach der Einstellung zunächst einmal manuell zuführen, um Ablösung und Position zu bestätigen, dann auf Automatik umschalten.
Häufige Fragen
Frage: Wie viele Labelgrößen kann ein Feeder gleichzeitig zuführen? Antwort: Unterschiedliche Rollen innerhalb der zulässigen Abmessungen des Feeders können verwendet werden. Beim Materialwechsel den Führungsbreitenbegrenzungsschieber entsprechend der Rollenbreite neu einstellen.
Frage: Beeinflussen sich mehrere Spuren gegenseitig? Antwort: Jede Reihe hat eine unabhängige Zuführbewegung und Lichtwellenleitererkennung und wird programmgesteuert entnommen. Beim Einfädeln jede Reihe einzeln hinsichtlich Begrenzung und Andruckplattenhöhe prüfen, um zu vermeiden, dass eine Reihe schräg läuft und die gesamte Reihenzuführung beeinträchtigt.
Frage: Der Lichtwellenleiter leuchtet ständig oder ist ständig aus? Antwort: Zunächst prüfen, ob der Arbeitssollwert etwa 200 über dem Erfassungswert im Zustand ohne Material liegt; ein zu niedriger Wert führt zu falscher Materialerkennung, ein zu hoher zu falscher Nichterkennung. Dann bestätigen, ob das Label tatsächlich den Lichtwellenleiter-Erfassungspunkt passiert.
Kundendienst und Ersatzteile
Vor dem Versand werden die Parameter des Produkts anhand der vom Kunden bereitgestellten Muster eingestellt; in der Regel kann es nach Erhalt direkt an die Stromversorgung angeschlossen und verwendet werden. Bei Unsicherheiten in der Bedienung kann eine Online-Fernanleitung arrangiert werden. Wenn Ersatzteile ausgetauscht werden müssen, das Produkt zur Bearbeitung zurücksenden. Die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab Kaufdatum. Innerhalb der Garantiezeit wird bei Störungen aufgrund von Qualitätsproblemen des Produkts selbst kostenloser Reparaturservice geboten. Außerhalb der Garantiezeit, bei Demontage durch nicht autorisiertes Personal, Kontakt mit Lösungsmitteln, Säuren, Laugen oder feuchter Umgebung sowie bei ungewöhnlicher äußerer Krafteinwirkung ist der kostenlose Umfang nicht abgedeckt. Auch außerhalb der Garantiezeit kann Reparaturservice angeboten werden, abgerechnet nach tatsächlich ausgetauschten Teilen und Arbeitszeit. Ersatzteile werden gemäß Vertrag bereitgestellt; gängige Verschleißteile wie Abziehklingen, Andruckplatten, Achshülsen und Lichtwellenleiter können geliefert werden.
Zur Bestätigung der Konfiguration des LFJUKI-100 sind nur drei Informationen erforderlich: das laufende JUKI-Modell, Labelbreite und -länge sowie die Anzahl der gleichzeitig zuführenden Reihen. Senden Sie diese drei Angaben an Pan Xinglong (Kenny Pan), Vertriebsleiter, Mobil/WeChat +86 134 2139 1163, Sales@baxida-tech.com. Wir nennen Ihnen dann die Montagemaße und die passende Stückliste.