LFJUKI-32 は BestFeeder の JUKI 実装機向け巻きラベルフィーダで、装着位置は実装機本来のフィーダスロットです。実装ヘッドはフィーダのピックアップ位置から直接ラベルを取り、部品と同じ実装パスで貼り付けます。狭幅路線を採用しており、ラベル幅 5–23 mm、ラベル長さ L2–40 mm、シングルレーンに光ファイバセンサ1路、本体 630 × 40 × 170 mm、重さ 3.8 kg、幅はわずか 40 mm でフィーダスロット1つ分のスペースです。JUKI KE700 / KE2000 / FX / JX / JM シリーズに対応します。基板上のラベルが小さく、使用量が多くなく、実装機と一緒に供給したいラインでは、このフィーダで貼り付けを実装プログラムに組み込めます。
主なパラメータ
| 項目 | 数値 |
|---|---|
| 型番 | LFJUKI-32 |
| 対応機種 | JUKI KE700 / KE2000 / FX / JX / JM シリーズ |
| 外形寸法（長さ×幅×高さ） | 630 × 40 × 170 mm |
| 重量 | 3.8 kg |
| ラベル幅 | 5–23 mm |
| ラベル長さ | L2–40 mm |
| レーン数 | 1 |
| 光ファイバセンサ | 1 路 |
| 動作電圧 | 24 V DC、電流は 2 A より大きいこと |
構造と構成
本体はシングルレーン構造で、幅 40 mm、標準フィーダスロット1つ分のスペースに合わせて設計されています。ラベルロールはラベル取付軸スリーブから供給し、巻きローラー軸を通した後、止め輪で位置を制限してロールの左右の振れを防ぎます。横方向の位置はラベルガイド幅制限スライダーで決め、六角レンチで内部の止めねじを緩め、ガイドブロックをロール幅に対応する位置に移動してから締め付けます。ラベルテープは続いて押さえ板を通り、押さえ板の高さはラベル厚さに応じて4本の止めねじで調整し、その後押さえカバーでテープを押さえます。レバーを下に押すと押さえカバーが開き、テープは押さえカバーと駆動軸の間に挟まれ、レバーを離すと締まります。剥離完了後の空テープは廃テープ回収軸スリーブで回収されます。
パネル側にはタッチスクリーンがあり、動作モードは自動と手動に分かれ、供給位置、供給速度、供給遅延、生産数量はすべて画面で設定します。生産数量は1列送り出すごとにカウントし、長押しでクリアできます。パラメータ項目では中国語と英語の表示を切り替えられ、実装機との通信信号も設定できます。前提として信号線を正しく接続してください。
適用シーン
狭幅ラベルは LFJUKI-32 の主な用途です。FPC 補強鋼板、マイラー粘着テープ、防塵網、小型銘板ラベルなど、幅の大きくない巻き材料に対応します。材料サイズの互換性は同じフィーダ上で実現し、許容サイズ内の異なるロールは、材料交換時にロール幅に応じてガイド幅制限スライダーを再調整するだけです。巻き供給は包装、3C、FPC、電子業界で一般的です。
多品種・小ロット・頻繁な段取り替えの基板に特に適しています。ラベルは実装プログラムに従って切り替わり、ラベルのために別工程を設ける必要も、専用の貼り付け機を別途購入する必要もありません。逆に、ラベル面積が大きく、貼付位置にビジョン位置決めが必要な場合、またはワークが PCB でない場合は、貼り付け機ラインの方が適しています。
設置と調整
装着位置ではまずフィーダスロットの使用可能高さと耐荷重を確認します。本体長さは 630 mm で、装着位置にはこの長さ分のスペースが必要です。電源は 24 V、電流は 2 A より大きくし、大電力設備と電源プラグを共有しないでください。剥離刃と受け台は衝撃を受けないようにし、汚れを付けないでください。運搬・設置時はフィーダ同士やフィーダと他の物体がぶつからないように注意してください。衝突は微細な損傷を生じ、供給安定性に影響します。
テープ通し時はテープ角度をまっすぐに保ちます。ずれると剥離位置に直接影響します。大きなラベルや早期に脱落しやすいラベルは、ばね巻き軸を通さず、角度が大きすぎることによる早期剥離を避けます。剥離しにくい小さなラベルは、剥離ブレードを角度のより小さい面に交換します。光ファイバアンプはこの基準で調整します。動作設定値は無料状態の検出値より 200 程度大きくし、有料で点灯、無料で消灯とします。画面の供給位置はラベルサイズに応じて調整し、ラベルが浮き上がるまたは送りすぎの場合は数値が大きすぎ、送り不足の場合は大きくします。供給速度は実装タクトを追求しない場合 30–50 に設定し、安定性を優先します。ロボットのピックアップが遅く、送りが速い場合は供給遅延を少し加え、単位は 0.1 s です。調整後はまず手動で1回送り、剥離と位置を確認してから自動に切り替えます。
よくある質問
問：このフィーダはどのくらいの幅のラベルに対応しますか？ 答：ラベル幅 5–23 mm、長さ L2–40 mm で、この範囲内の異なるロールに対応します。材料交換時はロール幅に応じてガイド幅制限スライダーと押さえ板の高さを再調整します。
問：光ファイバが常に点灯または常に消灯します。 答：まず動作設定値が無料状態の検出値より 200 程度大きいか確認します。低すぎると有料と誤判定し、高すぎると無料と誤判定します。次にラベルが実際に光ファイバ検出点を通過しているか確認します。
問：供給速度を上げると剥離が不安定になります。 答：速度変更後は供給位置も微調整が必要で、両者は連動します。実装タクトを追求しない場合は速度を 30–50 に設定し、まず供給を安定させます。
問：実装機と連動できますか？ 答：できます。画面のパラメータは実装機との通信信号設定に対応します。前提として信号線を正しく接続し、線順と信号要件は配線・通信説明を参照してください。
アフターサービスと部品
製品は出荷前に顧客提供のサンプルに基づいてパラメータを調整し、通常は到着後電源に接続するだけで使用できます。操作に不慣れな箇所はオンライン遠隔指導を手配でき、部品交換が必要な場合は製品を返送して対応します。保証期間は購入日から1年間で、保証期間内に製品自体の品質問題による故障は無償修理を提供します。保証期間を超えた場合、非認定者による分解・組立、溶剤・酸アルカリ・湿気環境への接触、異常な外力衝撃などは無償範囲外ですが、保証期間外でも修理サービスを提供し、実際に交換した部品と工数で費用を計算します。部品は契約に基づき、剥離ブレード、押さえ板、軸スリーブ、光ファイバなどの常用消耗品を提供できます。
LFJUKI-32 の構成確認には、3つの情報だけで十分です。稼働中の JUKI 機種、ラベルの幅と長さ、基板上のラベル配置方法です。この3項目を潘興隆（Kenny Pan）、営業マネージャー、携帯/WeChat +86 134 2139 1163、Sales@baxida-tech.com までお送りください。装着位置の基準と付属品リストをご案内します。