結論
2 つの信号と 1 つの電源ルールが、フィーダをライン上でどう動作させるかを決めます。黄色の配線は材料信号を伝えます。接続すると、フィーダはラベルの有無を実装機に伝えます。緑色の配線は送り信号を伝えます。接続すると、ラベルを送るタイミングを実装機が決めます。フィーダのメニューで送り信号をオフにすると、ラベル台が空になるたびに本体が自動で送り、実装機側の配線変更は一切不要です。
フィーダには、2A を超える定格の DC 24V 電源から給電してください。仕様書にある平均 80mA、ピーク 1A という数値は、フィーダが消費する電流を表すものであり、電源が供給すべき容量ではありません。
2 つの電源数値が混同される理由
ラベルフィーダはサーボ駆動です。モータはサイクルの大部分で停止しているため、平均電流は低く抑えられます。一方、送り開始時の瞬時電流ははるかに大きくなります。平均値で選定した電源は送りのたびに電圧降下を起こし、その症状は電源障害ではなく送り不良のように見えます。
速度についても同じ理屈が当てはまります。公表されている送り速度範囲は 1–100 ですが、実装速度を追わない場合、30–50 に設定するとラベルが吸着位置でより安定します。位置決め精度 ±0.2mm、角度精度 ±0.5° は排出位置で規定された値であり、ラベルが傾きなく送り出されることを前提としています。
設定項目と設定順序
各ステップは前のステップに依存します。
- ファイバセンサの設定値。 検出ギャップに材料がないときの読み取り値より、約 200 高い値をアンプの動作値に設定します。材料があるとランプが点灯します。動作値が検出値より低いと、フィーダは空状態を報知します。
- 表示モード。 自動が生産モードです。手動は送りを停止し、装填や通し直しに使用します。
- 送り位置。 ラベルが吸着位置に届かない場合は値を大きくします。ラベルが突き出したり上向きにカールする場合は、値が大きすぎます。
- 送り速度。 剥離がきれいになってから変更し、変更後に送り位置を再調整します。
- 送り遅延。 単位は 0.1s です。ノズルが送りより遅い場合に遅延を追加します。
- 信号選択。 実装機が有無信号を必要とする場合は、材料信号をオンにします。実装機が送りを制御する場合は、送り信号をオンにします。この場合、実装機は緑色の配線に 0V 信号を供給します。単独運転ではオフのままにします。
材料の通し方
経路は固定されています。リールを装着スリーブに取り付け、巻取りシャフトを通し、幅ガイドブロックを通し、押えプレートの下を通し、排出テーブルから送り出し、使用済みの台紙は廃材巻取りスリーブで回収します。
ガイドブロックのねじを緩め、ラベル幅に合わせて設定します。押えプレートの高さは、4 本のセットねじでラベル厚みに合わせて調整します。剥離しにくい小さいラベルは、通常、剥離ブレードをより浅い角度に反転させると改善します。
通しの問題のほとんどを防ぐ 2 つのポイントがあります。テープを斜めにせずまっすぐ走らせること、そして大きいラベルや剥離しやすいラベルでは、スプリング巻取りシャフトを通さずに経路を外すことで、ラベルが早く剥離するのを防げます。
フィーダ側でご用意いただくもの
実装機プラットフォーム上のフィーダスロット 1 つ、2A を超えて供給できる DC 24V 電源、そして実装機に送りを制御させる場合には信号線 1 本です。実装機側で変更するものはほかにありません。
ご検討中の型番の詳細仕様はラベルフィーダのページにあります。
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