LFJUKI-100은 BestFeeder가 JUKI 마운터를 위해 개발한 롤 라벨 피더로, 설치 위치는 마운터의 기존 피더 스테이션입니다. 라벨은 마운트 헤드가 피더 픽업 위치에서 직접 가져가며, 부품과 동일한 패스의 실장 과정에서 완료됩니다. 지원하는 라벨 폭은 5 mm에서 98 mm까지이며, 레인 수 1–12개, 광섬유 센서 1–12채널로, 동일한 피더를 필요에 따라 단일 열 또는 다중 열로 구성할 수 있어 한 번에 한 열의 라벨을 공급합니다. 본체는 640 × 135 × 160 mm, 무게 7.5 kg입니다. 기판 위 라벨 종류가 많고 마운터와 함께 자재를 공급하고자 하는 생산 라인에서는 라벨 공정을 실장 프로그램에 포함시킬 수 있습니다.
주요 파라미터
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 모델 | LFJUKI-100 |
| 적용 기종 | JUKI KE700 / KE2000 / FX / JX / JM 시리즈 |
| 외형 치수（길이×폭×높이） | 640 × 135 × 160 mm |
| 무게 | 7.5 kg |
| 라벨 폭 | 5–98 mm |
| 라벨 길이 | L2–40 mm |
| 레인 수 | 1–12 |
| 광섬유 센서 | 1–12채널 |
| 작동 전압 | 24 V DC, 전류 2 A 초과 필요 |
구조 및 구성
라벨 롤은 라벨 장착 축 슬리브에서 공급되며, 와이어 롤 축을 거친 후 스토퍼 링으로 위치가 제한되어 롤의 좌우 흔들림을 방지합니다. 횡방향 위치는 라벨 가이드 폭 제한 슬라이더로 설정합니다: 육각 렌치로 내부의 세트 스크루를 풀고, 가이드 블록을 롤 폭에 해당하는 위치로 이동한 후 다시 조입니다. 라벨 테이프는 이어서 프레스 플레이트를 통과하며, 프레스 플레이트 높이는 라벨 두께에 따라 네 개의 세트 스크루로 조정합니다. 프레스 커버 레버를 아래로 누르면 프레스 커버가 열리고, 라벨 테이프는 프레스 커버와 구동축 사이에 끼워지며, 레버를 놓으면 클램핑됩니다. 박리된 빈 라벨 테이프는 폐기 테이프 회수 축 슬리브로 이동합니다.
레인 수는 1개에서 12개까지 필요에 따라 구성하며, 각 열은 독립적인 공급 동작과 광섬유 감지를 담당합니다. 다중 열은 동시에 공급할 수 있으며, 프로그램에 따라 일부 열만 사용할 수도 있습니다. 패널은 터치스크린으로, 작동 모드（자동/수동）, 공급 위치, 공급 속도, 공급 지연, 생산 수량을 화면에서 설정합니다. 생산 수량은 「한 열을送出할 때마다」 카운트되며, 길게 누르면 초기화됩니다. 파라미터에서는 중/영문 형식 설정과 마운터 연동용 통신 신호도 설정할 수 있으며, 신호선이 연결되어 있어야 합니다.
적용 시나리오
LFJUKI-100이 커버하는 자재 범위는 비교적 넓습니다: 종이 라벨, FPC 보강 강판, 마일러 테이프, 폼, 방진망, 고온 테이프 등 롤 형태 자재 모두 사용 가능합니다. 자재 크기 호환성이 뛰어나며, 동일한 피더의 허용 크기 내에서 다른 크기의 롤로 교체하면 됩니다. 롤 공급은 포장, 3C, FPC 및 전자 산업에서 흔히 사용됩니다. 다중 레인의 장점은 한 번의 자재 장착으로 여러 라벨 위치를 커버할 수 있어 중간 교체를 줄일 수 있다는 점입니다.
별도의 라벨 부착기를 구매할 필요 없이 이 피더를 갖추고 마운터와 함께 운용하면 부착을 완료할 수 있습니다. 반대로 라벨 면적이 크고 부착 위치에 비전 정렬이 필요하거나, 공작물이 PCB가 아닌 경우에는 라벨 부착기 생산 라인이 더 적합합니다.
설치 및 디버깅
장착 위치는 먼저 피더 스테이션의 사용 가능한 높이와 하중을 확인해야 하며, 본체 길이가 640 mm이므로 이 길이를 확보해야 합니다. 전원은 24 V, 전류 2 A 초과이며, 대전력 장비와 같은 전원 플러그를 공유하지 않도록 합니다. 박리 칼날과 접料 플랫폼은 충격을 받지 않도록 하고, 오염이 묻지 않도록 합니다. 운반 및 설치 시 피더 간, 피더와 다른 물체 간 충돌에 주의해야 하며, 충격은 미세한 손상을 일으켜 안정성에 영향을 미칩니다.
라벨 테이프를 통과시킬 때 테이프 각도를 정직하게 유지해야 하며, 편향되면 박리 위치에 직접 반영됩니다. 큰 라벨이나 쉽게 떨어지거나 조기 박리되는 라벨은 스프링 와이어 축을 거치지 않아도 되며, 각도가 너무 커서 조기 박리가 발생하는 것을 방지합니다. 박리가 어려운 작은 라벨은 박리 블레이드를 각도가 더 작은 면으로 교체합니다. 광섬유 증폭기는 이 기준으로 조정합니다: 작동 설정값이 무자재 상태의 감지값보다 200 정도 크게, 자재 있으면 점등, 없으면 소등. 화면의 공급 위치는 라벨 크기에 따라 조정합니다. 공급 속도는 실장 택트를 추구하지 않을 때 30–50으로 설정하여 안정성을 우선합니다. 로봇 픽업이 느리고 라벨 공급이 빠른 경우 공급 지연을 약간 추가하며, 단위는 0.1 s입니다. 조정 후 먼저 수동으로 한 번 공급하여 박리와 위치를 확인한 후 자동으로 전환합니다.
자주 묻는 질문
Q: 하나의 피더로 동시에 여러 크기의 라벨을 공급할 수 있나요? A: 피더의 허용 크기 내에서 다른 롤 모두 장착 가능하며, 교체 시 롤 폭에 따라 가이드 폭 제한 슬라이더를 다시 조정하면 됩니다.
Q: 다중 레인이 서로 간섭하나요? A: 각 열은 독립적인 공급 동작과 광섬유 감지를 가지며, 프로그램에 따라 사용합니다. 라벨 통과 시 각 열의 위치 제한과 프레스 플레이트 높이를 확인하여 특정 열의 편향이 전체 공급에 영향을 미치지 않도록 합니다.
Q: 광섬유가 계속 점등되거나 계속 소등되나요? A: 먼저 작동 설정값이 무자재 상태 감지값보다 200 정도 큰지 확인합니다. 낮으면 자재 있음으로 오판, 높으면 자재 없음으로 오판합니다. 그런 다음 라벨이 실제로 광섬유 감지 지점을 통과하는지 확인합니다.
사후 서비스 및 예비 부품
제품은 출하 전 고객이 제공한 샘플에 따라 파라미터를 조정하며, 일반적으로 수령 후 전원을 연결하면 사용 가능합니다. 조작이 익숙하지 않은 부분은 온라인 원격 지도를安排할 수 있으며, 부품 교체가 필요할 경우 제품을 반송하여 처리합니다. 보증 기간은 구매일로부터 1년이며, 보증 기간 내 제품 자체 품질 문제로 인한 고장은 무상 수리를 제공합니다. 보증 기간 초과, 비授权人员 분해, 용제/산알칼리 또는 습한 환경 접촉, 이상 외력 충격 등의 경우는 무상 범위에 포함되지 않으며, 보증 기간 외에도 수리 서비스를 제공하며 실제 교체 부품과 공수에 따라 비용을 청구합니다. 예비 부품은 계약에 따라 박리 블레이드, 프레스 플레이트, 축 슬리브, 광섬유 등 상용 소모품을 제공할 수 있습니다.
LFJUKI-100의 구성을 확인하려면 세 가지 정보만 필요합니다: 운용 중인 JUKI 기종, 라벨 폭과 길이, 그리고 동시 공급이 필요한 열 수. 이 세 가지를潘兴隆（Kenny Pan）, 영업 매니저, 휴대폰/위챗 +86 134 2139 1163, Sales@baxida-tech.com으로 보내주시면 장착 위치 기준과 구성清单을 제공해 드립니다.