LFJUKI-100 es un feeder de etiquetas en rollo de BestFeeder para máquinas de montaje JUKI, cuya posición de instalación es la estación de alimentación original de la máquina; el cabezal de montaje toma la etiqueta directamente desde la posición de recogida del feeder y la coloca en la misma pasada que los componentes. Admite anchos de etiqueta de 5 mm a 98 mm, con 1–12 canales y 1–12 sensores de fibra óptica; un mismo feeder puede configurarse en una o varias filas según necesidad, entregando toda una fila de etiquetas a la vez. El cuerpo mide 640 × 135 × 160 mm y pesa 7.5 kg. Para líneas con muchos tipos de etiquetas en la placa que desean alimentarlas junto con la máquina de montaje, este feeder integra el proceso de etiquetado en el programa de montaje.
Parámetros principales
| Elemento | Valor |
|---|---|
| Modelo | LFJUKI-100 |
| Modelos compatibles | Serie JUKI KE700 / KE2000 / FX / JX / JM |
| Dimensiones (largo×ancho×alto) | 640 × 135 × 160 mm |
| Peso | 7.5 kg |
| Ancho de etiqueta | 5–98 mm |
| Longitud de etiqueta | L2–40 mm |
| Número de canales | 1–12 |
| Sensores de fibra óptica | 1–12 |
| Voltaje de trabajo | 24 V DC, corriente mayor a 2 A |
Estructura y configuración
El rollo se carga desde el buje de montaje de etiquetas, pasa por el rodillo guía y queda limitado por el anillo de retención para evitar el balanceo lateral del rollo. La posición transversal se define con el bloque deslizante de guía de ancho de etiqueta: con una llave hexagonal se afloja el tornillo prisionero interior, se desplaza el bloque guía a la posición correspondiente al ancho del rollo y se aprieta. La cinta pasa luego por la placa de presión, cuya altura se ajusta con cuatro tornillos prisioneros según el grosor de la etiqueta; al bajar la palanca de la tapa de presión se abre esta, la cinta queda entre la tapa de presión y el eje motriz, y al soltar la palanca se sujeta; la cinta vacía tras el despegue va al buje de recogida de cinta residual.
El número de canales se configura de 1 a 12 según necesidad; cada fila tiene su propia acción de alimentación y detección por fibra óptica, y varias filas pueden alimentar simultáneamente o tomarse solo algunas según el programa. El panel es una pantalla táctil donde se configuran el modo de trabajo (automático/manual), la posición de alimentación, la velocidad de alimentación, el retardo de alimentación y la cantidad de producción; la cantidad se cuenta por «cada fila entregada» y se puede poner a cero con una pulsación larga; en los parámetros también se puede configurar el formato en chino e inglés, así como las señales de comunicación para la conexión con la máquina de montaje, siempre que el cable de señal esté bien conectado.
Escenarios de aplicación
LFJUKI-100 cubre una gama amplia de materiales: etiquetas de papel, láminas de acero de refuerzo para FPC, cinta Mylar, espuma, malla antipolvo y cinta adhesiva de alta temperatura, entre otros materiales en rollo. La compatibilidad de tamaños de material es alta: dentro de los tamaños aceptables de un mismo feeder, basta cambiar el rollo por uno de otro tamaño. La alimentación en rollo es común en las industrias de embalaje, 3C, FPC y electrónica; la ventaja de varios canales es que una sola carga cubre varias posiciones de etiqueta y reduce los cambios de material a mitad de proceso.
No es necesario comprar una etiquetadora independiente: con este feeder, siguiendo la máquina de montaje, se completa la adhesión. A la inversa, en casos de etiquetas de gran superficie, posiciones de adhesión que requieren alineación visual, o piezas que no son PCB, sigue siendo más adecuada una línea de etiquetado.
Instalación y ajuste
Antes de instalar, verifique la altura disponible y la capacidad de carga de la estación de alimentación; el cuerpo mide 640 mm de largo, por lo que la posición debe dejar suficiente espacio para esa longitud. La alimentación es de 24 V con corriente mayor a 2 A; evite compartir una toma de corriente con equipos de gran potencia; la cuchilla de despegue y la plataforma de recepción no deben recibir impactos ni contaminarse. Durante el transporte y la instalación, evite que los feeders choquen entre sí o con otros objetos, ya que los golpes causan daños sutiles y afectan la estabilidad.
Al enhebrar la cinta, mantenga el ángulo recto; una desviación se refleja directamente en la posición de despegue; para etiquetas grandes o que se desprenden con facilidad o antes de tiempo, puede omitirse el eje tensor de resorte para evitar un ángulo excesivo que provoque un despegue prematuro; para etiquetas pequeñas difíciles de despegar, cambie la cuchilla de despegue al lado de menor ángulo. El amplificador de fibra óptica se ajusta así: el valor de trabajo debe ser aproximadamente 200 mayor que el valor de detección sin material; con material se enciende la luz, sin material se apaga. La posición de alimentación en pantalla se ajusta según el tamaño de la etiqueta; la velocidad de alimentación, cuando no se busca el ritmo de montaje, se sitúa en 30–50, priorizando la estabilidad; en casos de recogida lenta del robot y entrega rápida de etiquetas, añada un poco de retardo de alimentación, en unidades de 0.1 s. Tras el ajuste, haga primero una entrega manual para confirmar el despegue y la posición, y luego cambie a automático.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede un solo feeder alimentar etiquetas de varios tamaños a la vez? R: Se pueden cargar distintos rollos dentro de los tamaños aceptables del feeder; al cambiar de material, basta reajustar el bloque deslizante de guía de ancho según el ancho del rollo.
P: ¿Varios canales interfieren entre sí? R: Cada fila tiene su propia acción de alimentación y detección por fibra óptica, y se usa según el programa; al enhebrar, confirme fila por fila el límite y la altura de la placa de presión para evitar que una fila desviada afecte la alimentación de toda la fila.
P: ¿La fibra óptica permanece encendida o apagada todo el tiempo? R: Primero verifique si el valor de trabajo es aproximadamente 200 mayor que el valor de detección sin material; si es bajo, detectará material por error, y si es alto, detectará ausencia por error; luego confirme si la etiqueta pasa realmente por el punto de detección de fibra óptica.
Posventa y repuestos
Antes del envío, el producto se ajusta según las muestras proporcionadas por el cliente; normalmente, tras recibirlo basta conectarlo a la corriente para usarlo; para partes de la operación no familiares se puede organizar orientación remota en línea, y si se necesitan repuestos, se envía el producto de vuelta para su gestión. El período de garantía es de un año desde la fecha de compra; dentro del período de garantía se ofrece reparación gratuita por fallos derivados de problemas de calidad del propio producto; quedan fuera de la gratuidad los casos fuera del período de garantía, el desmontaje por personal no autorizado, el contacto con disolventes, ácidos o álcalis o ambientes húmedos, y los impactos por fuerza anormal; fuera del período de garantía también se puede ofrecer servicio de reparación, con cobro según los repuestos y las horas de trabajo realmente sustituidos. Los repuestos se suministran según lo acordado en el contrato, pudiendo ofrecerse piezas de desgaste habituales como cuchillas de despegue, placas de presión, bujes y fibras ópticas.
Para confirmar la configuración del LFJUKI-100 solo se necesita tres datos: el modelo JUKI en funcionamiento, el ancho y la longitud de la etiqueta, y cuántas filas deben alimentar simultáneamente. Envíe estos tres datos a Pan Xinglong (Kenny Pan), gerente de ventas, móvil/WeChat +86 134 2139 1163, Sales@baxida-tech.com, y le daremos las especificaciones de instalación y la lista de accesorios.