結論
クラシックモデル（LFSシリーズ）は3段階に分かれます：LFS-60は5–58 mm、LFS-100は5–98 mm、LFS-150は5–148 mmをカバーし、3段階ともラベル長はL2–40 mm、列数は1–12です。これらの機種はカスタム貼付機、非標準治具、独立剥離ステーションに装着され、チップマウンターの料站には入りません。
段階の選択は1つの数値だけを見ます：裸ラベルの幅です。幅が選択した段階の上限を超える場合は、パラメータ調整で解決せず機種を変更します。
3段階それぞれの対応幅
段階間の境界は58、98、148 mmです。58 mm以内のラベルはLFS-60、それを超える場合はLFS-100；98 mm以上148 mmまではLFS-150を使用します。3段階の長さ範囲は一致しており、いずれもL2–40 mmなので、段階変更は主に幅で判断します。
1台のフィーダーで当該段階内のすべてのサイズの材料を走らせることができ、単列も多列も対応し、列数は12までです。1枚の板に何枚のラベルを貼るか、各シフトで何回材料を交換するかで、多列にするかどうかが決まります：単列で足りるなら列を増やさず、列を増やすと機体体積と調整項目も増えます。
幅を測るのはラベル自体で、台紙両側の余白は含みません。丸角ラベル、異形輪郭は外接矩形で数値を報告します。長さも同様にラベルの実長さで、テープのピッチではありません。
取り付け位置：機体幅はラベル段階に合わせる
3段階とも機体の長さと高さは変わらず、幅だけがラベル段階に応じて広がり、重量もそれに伴って増加します。取り付け位置の配置は機体の実幅で場所を確保し、ラベル幅で確保しないでください——機体はラベルよりかなり幅が広くなります。
これらの機種はほとんどが治具台面または独立ステーションに装着され、前面には材料通しと観察のための手のスペースを、上方には材料ロール外径のスペースを確保し、ロール交換時に人が手が届くようにする必要があります。機体重量は銘板に基づいて台面と治具の耐荷重を確認し、空材料状態で確認しないでください。
材料通し構造はチップマウンター専用モデルと異なる
クラシックモデルの材料通しは出料台スライダーと挟料レバーによります：出料台スライダーを外側に開いて材料通しの隙間を確保し；材料ロールは従動軸と主動軸の間に挟み、挟料レバーを内側に締めます。画面上部モデルは押料カバーを使用し、レバーを下に押して開き、材料ロールを押料カバーと主動軸の間に挟んでから再度押して締めます。2つの構造は動作が異なるため、オペレーターに材料交換を教える際に混同しないでください。
ガイドブロックの位置は材料ロール幅に合わせて調整します：六角レンチで面のネジを緩め、幅制限スライダーを適切な位置に移動してから締めます。押さえ片の高さはラベル厚さに合わせて調整し、4本のイモネジの緩み締めで行います。材料ロールは取り付け軸スリーブに装着し、止め輪で位置決めして、走行時に左右に振れないようにします。
2つのポイント。テープ角度は正しくする必要があり、斜めに走ると剥離刃口で偏ります；剥離しにくい小さなラベルは、剥離ブレードを角度のより小さい面に替えて使用します。大きなラベルや脱落しやすいラベルは、スプリング巻線軸を通さなくてもよく、角度が大きくなって早期剥離を避けます。
パラメータの調整項目
ディスプレイ上の調整可能項目は5箇所あり、調整順序に依存関係があります：
ファイバー動作値を設定し、「材料なし状態の読み値 + 200」程度を取り、材料があると点灯し、感知値を下回ると材料なしを報知します。次に供給位置を調整し、送り距離を管理します：ラベルが上反りまたは送り過ぎは大きすぎ、送り不足なら大きくします。さらに供給速度を調整し、クラシックモデルの説明書の範囲は5–50で、チップマウント速度を追わない場合は低めに設定すると供給がより安定します。速度を動かした後は、供給位置を追って一度微調整します。供給遅延の単位は0.1 sで、下流のマニピュレータの取り出しが遅く、送りが速い場合に遅延を加えます。材料なしアラームにはもう1つ空送り距離があり、材料ロールにラベルがなくなってからどれだけ空送りして材料なしを報知するかを、現場のタクトに合わせて設定します。
放出軸の正逆回転はオプション項目で、装着された機種はメニューで方向を変更できます。
いつ使い、いつプラットフォーム専用モデルを使うか
チップマウンターの料站に装着するのはプラットフォーム専用モデルで、機台ブランド別に分かれます：シーメンスDプラットフォームはLFSIDシリーズ、XプラットフォームはLFSIXシリーズ、富士、JUKI、パナソニック、ヤマハ、サムスンにはそれぞれ対応型番があります。カスタム貼付機、非標準剥離ステーション、卓上に単独で1セット架ける場合には、クラシックモデルがより適しており、構造が簡単で取り付け位置が自由です。画面を上向きにして見ながら調整する必要がある場合は、画面上部モデルを使用します。
剥離方式による分類、各構造がそれぞれどのラベルに適するかは、ラベルフィーダーの構造選びで別途説明しています；具体的な型番と段階の対照はラベルフィーダー製品ラインを参照してください。
工場に報告する4つの数値
裸ラベルの幅と長さ（外接矩形による）、多列の要否、どの設備に装着するか（チップマウンター型番、治具または独立ステーション）、材料ロールの内径外径と1巻あたりのラベル数。4つの数値が揃えば、段階は一度で決まります。残りの材料通し経路とパラメータは、出荷前に顧客サンプルに合わせて調整され、到着後電源を接続すれば稼働でき、方向が違う場合は説明書に従って微調整します。