LFJUKI-32

LFJUKI-32 ist ein Rollenlabel-Feeder von BestFeeder für JUKI-Bestückungsmaschinen. Der Montageplatz ist der vorhandene Feederplatz der Bestückungsmaschine; der Bestückkopf entnimmt das Label direkt von der Entnahmeposition des Feeders und bringt es im selben Bestückungsdurchlauf wie die Bauelemente an. Er verfolgt die Schmalbahn-Linie: Labelbreite 5–23 mm, Labellänge L2–40 mm, Einzelspur mit einer Faseroptik, Gehäuse 630 × 40 × 170 mm, Gewicht 3,8 kg, Breite nur 40 mm, belegt den Platz eines Feederplatzes. Kompatibel mit JUKI KE700 / KE2000 / FX / JX / JM Serie. Für Produktionslinien, bei denen die Labels auf der Platine klein sind, der Verbrauch gering ist und die Labels zusammen mit der Bestückungsmaschine zugeführt werden sollen, lässt sich mit diesem Feeder das Labeln in das Bestückprogramm integrieren.

Hauptparameter

Aufbau und Konfiguration

Das Gehäuse ist eine Einzelspurkonstruktion mit 40 mm Breite, ausgelegt auf den Platz eines Standard-Feederplatzes. Die Rolle wird über die Label-Montagehülse zugeführt, läuft über die Wickelwalze und wird anschließend mit einem Ring begrenzt, um ein seitliches Pendeln der Rolle zu verhindern; die Querposition wird über den Label-Führungs-Breitenbegrenzungsschieber festgelegt. Mit einem Inbusschlüssel werden die innenliegenden Madenschrauben gelöst, der Führungsblock auf die der Rollenbreite entsprechende Position verschoben und wieder festgezogen. Das Trägerband läuft anschließend durch die Andruckplatte; die Höhe der Andruckplatte wird entsprechend der Labeldicke mit vier Madenschrauben eingestellt. Danach drückt der Andruckdeckel das Trägerband fest – den Hebel nach unten drücken, um den Andruckdeckel zu öffnen; das Trägerband liegt zwischen Andruckdeckel und Antriebswelle, Hebel loslassen spannt es. Das leere Trägerband nach dem Ablösen wird von der Abfallband-Aufwickelhülse aufgenommen.

Auf einer Seite der Frontplatte befindet sich ein Touchscreen; der Betriebsmodus ist in Automatik und Manuell unterteilt. Zuführposition, Zuführgeschwindigkeit, Zuführverzögerung und Produktionsmenge werden auf dem Bildschirm eingestellt. Die Produktionsmenge zählt pro ausgefahrener Reihe; langes Drücken setzt sie zurück. In den Parametern kann die Anzeige zwischen Chinesisch und Englisch umgeschaltet werden; auch das Kommunikationssignal für die Verbindung mit der Bestückungsmaschine kann eingestellt werden, Voraussetzung ist der korrekte Anschluss der Signalleitung.

Anwendungsszenarien

Schmale Labels sind der Hauptanwendungsbereich des LFJUKI-32: FPC-Verstärkungsstahlbleche, Mylar-Klebeband, Staubschutznetze, kleine Typenschild-Labels und ähnliche Rollenmaterialien mit geringer Breite können zugeführt werden. Die Materialgrößenkompatibilität zeigt sich am selben Feeder – bei unterschiedlichen Rollen innerhalb der akzeptablen Größen genügt es, beim Materialwechsel den Führungs-Breitenbegrenzungsschieber entsprechend der Rollenbreite neu einzustellen. Rollenzuführung ist in den Branchen Verpackung, 3C, FPC und Elektronik verbreitet.

Besonders geeignet für Platinen mit vielen Varianten, kleinen Stückzahlen und häufigen Linienwechseln: Die Labels wechseln mit dem Bestückprogramm, es ist kein separater Arbeitsgang für die Labels nötig und es muss keine separate Labelmaschine gekauft werden. Umgekehrt sind für große Labelflächen, Positionen, die eine visuelle Ausrichtung erfordern, oder Werkstücke, die keine PCB sind, weiterhin Labelmaschinen-Linien besser geeignet.

Installation und Einrichtung

Am Montageplatz zunächst die verfügbare Höhe und Tragfähigkeit des Feederplatzes prüfen; das Gehäuse ist 630 mm lang, für diese Länge muss am Montageplatz ausreichend Platz vorhanden sein. Die Stromversorgung beträgt 24 V, der Strom muss größer als 2 A sein; vermeiden Sie einen gemeinsamen Netzstecker mit Hochleistungsgeräten. Ablöseklinge und Materialaufnahmeplattform dürfen keinen Stößen ausgesetzt und nicht verschmutzt werden. Beim Transport und bei der Installation darauf achten, dass Feeder nicht aneinander oder an andere Gegenstände stoßen; Anschläge verursachen feine Schäden und beeinträchtigen die Zuführstabilität.

Beim Einfädeln des Materials den Bandwinkel gerade halten; ein Schräglauf wirkt sich direkt auf die Ablöseposition aus. Bei großen Labels oder solchen, die leicht vorzeitig abfallen, kann die Federwicklungswalze umgangen werden, um ein vorzeitiges Ablösen durch zu großen Winkel zu vermeiden; bei schwer ablösbaren kleinen Labels wird die Ablöseklinge auf die Seite mit dem kleineren Winkel gewechselt. Der Faseroptik-Verstärker wird nach dieser Vorgabe eingestellt: Der Arbeitssollwert liegt etwa 200 über dem Erfassungswert im Zustand ohne Material; bei Material leuchtet die Lampe, ohne Material erlischt sie. Die Zuführposition auf dem Bildschirm wird je nach Labelgröße eingestellt; wenn das Label hochsteht oder zu viel zugeführt wird, ist der Wert zu groß, bei unzureichender Zufuhr wird er erhöht. Die Zuführgeschwindigkeit wird, wenn kein Bestückungstakt angestrebt wird, auf 30–50 gesetzt, Stabilität hat Vorrang; bei langsamem Entnehmen durch den Roboter und schneller Labelzufuhr wird eine etwas höhere Zuführverzögerung ergänzt, Einheit 0,1 s. Nach der Einstellung zunächst einmal manuell zuführen, um Ablösung und Position zu bestätigen, dann auf Automatik umschalten.

Häufige Fragen

Frage: Welche Labelbreite kann dieser Feeder verarbeiten? Antwort: Labelbreite 5–23 mm, Länge L2–40 mm; unterschiedliche Rollen innerhalb dieses Bereichs können zugeführt werden. Beim Materialwechsel werden der Führungs-Breitenbegrenzungsschieber und die Andruckplattenhöhe entsprechend der Rollenbreite neu eingestellt.

Frage: Die Faseroptik leuchtet ständig oder ist ständig aus? Antwort: Zunächst prüfen, ob der Arbeitssollwert etwa 200 über dem Erfassungswert im Zustand ohne Material liegt; ist er zu niedrig, wird fälschlich Material erkannt, ist er zu hoch, wird fälschlich kein Material erkannt. Dann bestätigen, ob das Label tatsächlich den Faseroptik-Erfassungspunkt passiert.

Frage: Nach Erhöhung der Zuführgeschwindigkeit ist die Ablösung instabil? Antwort: Nach Änderung der Geschwindigkeit muss die Zuführposition entsprechend fein nachjustiert werden; beide sind gekoppelt. Wenn kein Bestückungstakt angestrebt wird, die Geschwindigkeit auf 30–50 setzen und zuerst die Zuführstabilität sicherstellen.

Frage: Kann eine Verbindung mit der Bestückungsmaschine hergestellt werden? Antwort: Ja. Die Parameter auf dem Bildschirm unterstützen die Einstellung des Kommunikationssignals mit der Bestückungsmaschine, Voraussetzung ist der korrekte Anschluss der Signalleitung; die Leitungsreihenfolge und Signalvorgaben können der Anschluss- und Kommunikationsanleitung entnommen werden.

Kundendienst und Ersatzteile

Das Produkt wird vor dem Versand anhand der vom Kunden bereitgestellten Muster eingestellt; in der Regel kann es nach Erhalt direkt an die Stromversorgung angeschlossen und verwendet werden. Bei Unsicherheiten in der Bedienung kann eine Online-Fernanleitung organisiert werden; bei Bedarf an Ersatzteilen wird das Produkt zur Bearbeitung eingeschickt. Die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab Kaufdatum; innerhalb der Garantiezeit werden Störungen aufgrund von Qualitätsproblemen des Produkts selbst kostenlos repariert. Außerhalb der Garantiezeit, bei Demontage durch nicht autorisiertes Personal, Kontakt mit Lösungsmitteln, Säuren, Laugen oder feuchter Umgebung sowie bei Schäden durch anormale äußere Krafteinwirkung besteht kein kostenloser Anspruch; auch außerhalb der Garantiezeit kann Reparaturservice angeboten werden, abgerechnet nach tatsächlich ausgetauschten Teilen und Arbeitszeit. Ersatzteile werden gemäß Vertrag bereitgestellt; gängige Verschleißteile wie Ablöseklingen, Andruckplatten, Hülsen und Faseroptiken können geliefert werden.

Zur Bestätigung der Konfiguration des LFJUKI-32 sind nur drei Informationen erforderlich: das laufende JUKI-Modell, die Breite und Länge der Labels sowie die Anordnung der Labels auf der Platine. Senden Sie diese drei Angaben an Pan Xinglong (Kenny Pan), Vertriebsleiter, Mobil/WeChat +86 134 2139 1163, Sales@baxida-tech.com; wir geben dann die Montagemaße und die Zubehörliste an.