LFJUKI-32는 BestFeeder가 JUKI 마운터를 위해 만든 롤 라벨 피더로, 장착 위치는 마운터의 기존 피더 스테이션 그대로이며, 마운터 헤드가 피더의 픽업 위치에서 라벨을 직접 가져가 부품과 같은 패스의 실장에서 완료됩니다. 협폭 노선을 걸었습니다: 라벨 폭 5–23 mm, 라벨 길이 L2–40 mm, 단일 레인에 광섬유 센서 1로, 본체 630 × 40 × 170 mm, 무게 3.8 kg, 폭이 40 mm에 불과해 피더 스테이션 하나의 공간을 차지합니다. JUKI KE700 / KE2000 / FX / JX / JM 시리즈에 적합합니다. 기판 위 라벨이 작고 사용량이 많지 않으면서 마운터와 함께 공급하고 싶은 라인이라면, 이 피더로 라벨링을 실장 프로그램 안에 넣을 수 있습니다.
주요 파라미터
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 모델 | LFJUKI-32 |
| 적합 기종 | JUKI KE700 / KE2000 / FX / JX / JM 시리즈 |
| 외형 치수(길이×폭×높이) | 630 × 40 × 170 mm |
| 무게 | 3.8 kg |
| 라벨 폭 | 5–23 mm |
| 라벨 길이 | L2–40 mm |
| 레인 수 | 1 |
| 광섬유 센서 | 1로 |
| 동작 전압 | 24 V DC, 전류는 2 A 초과 필요 |
구조와 구성
본체는 단일 레인 구조로, 폭 40 mm, 표준 피더 스테이션 하나의 공간에 맞게 설계되었습니다. 라벨 롤은 라벨 장착 축 슬리브에 장착하고, 와이어 롤러 축을 거친 뒤 스톱 링으로 위치를 제한해 롤이 좌우로 흔들리는 것을 방지합니다. 횡방향 위치는 라벨 가이드 폭 제한 슬라이더로 정하며, 육각 렌치로 안쪽의 세트 스크루를 풀고 가이드 블록을 롤 폭에 해당하는 위치로 옮긴 뒤 다시 조입니다. 라벨 테이프는 이어서 프레스 플레이트를 통과하고, 프레스 플레이트 높이는 라벨 두께에 맞춰 네 개의 세트 스크루로 조정하며, 그다음 프레스 커버가 테이프를 눌러 고정합니다——레버를 아래로 누르면 프레스 커버가 열리고, 테이프는 프레스 커버와 구동축 사이에 끼이며, 레버를 놓으면 고정됩니다. 박리 완료 후의 빈 테이프는 폐테이프 회수 축 슬리브로 회수됩니다.
패널 한쪽에는 터치스크린이 있고, 작업 모드는 자동과 수동으로 나뉘며, 공급 위치, 공급 속도, 공급 지연, 생산 수량을 모두 화면에서 설정합니다. 생산 수량은 한 줄을送出할 때마다 카운트하며, 길게 누르면 초기화할 수 있습니다. 파라미터 항목에서 중영문 표시를 전환할 수 있고, 마운터와의 연동에 쓰는 통신 신호도 설정할 수 있으며, 전제는 신호선을 제대로 연결하는 것입니다.
적용 시나리오
협폭 라벨이 LFJUKI-32의 주요 적용점입니다: FPC 보강 스틸 시트, 마일라 테이프, 방진망, 소형 명판 라벨 같은 폭이 크지 않은 롤형 자재를 모두 올릴 수 있습니다. 자재 치수 호환성은 같은 피더에서 나타납니다——허용 치수 이내의 서로 다른 롤은 교체 시 롤 폭에 맞춰 가이드 폭 제한 슬라이더만 다시 조정하면 됩니다. 롤 공급은 포장, 3C, FPC 및 전자 업계에서 흔합니다.
다품종, 소량, 잦은 라인 교체가 있는 기판에 특히 적합합니다: 라벨이 실장 프로그램을 따라 전환되므로 라벨을 위해 별도 공정을 열 필요가 없고, 별도의 라벨링 장비를 살 필요도 없습니다. 반대로 라벨 면적이 크고 부착 위치에 비전 정렬이 필요하거나 공작물이 PCB가 아닌 경우에는 라벨링 장비 라인이 더 적합합니다.
설치와 디버깅
장착 위치는 먼저 피더 스테이션의 사용 가능 높이와 하중을 확인하고, 본체 길이가 630 mm이므로 장착 위치에 이 길이를 충분히 확보해야 합니다. 전원은 24 V, 전류 2 A 초과이며, 대전력 장비와 전원 플러그를 공유하지 않도록 합니다. 박리 칼날과 접재 플랫폼은 충격을 받지 않게 하고, 오염이 묻지 않도록 합니다. 운반과 설치 시 피더끼리, 피더와 다른 물체가 부딪히지 않도록 주의하며, 충돌은 미세한 손상을 일으켜 공급 안정성에 영향을 줍니다.
테이프를 걸 때 테이프 각도는 곧게 유지하고, 치우치면 박리 위치에 직접 반영됩니다. 큰 라벨이나 쉽게 미리 떨어지는 라벨은 스프링 와이어 축을 거치지 않아 각도가 너무 커서 생기는 조기 박리를 피할 수 있고, 박리가 어려운 작은 라벨은 박리 블레이드를 각도가 더 작은 면으로 교체합니다. 광섬유 앰프는 이 기준으로 조정합니다: 작업 설정값이 무자재 상태의 감지값보다 200 정도 크게, 자재가 있으면 점등, 없으면 소등. 화면의 공급 위치는 라벨 크기에 따라 조정하고, 라벨이 들뜨거나 너무 많이送出되면 값이 크다는 뜻이며, 제대로送出되지 않으면 값을 키웁니다. 공급 속도는 실장 택트를 추구하지 않을 때 30–50에 두고 안정성을 우선합니다. 로봇 픽업이 느리고 라벨送出이 빠른 경우에는 공급 지연을 조금 추가하며, 단위는 0.1 s입니다. 조정 후 먼저 수동으로 한 번送出해 박리와 위치를 확인한 뒤 자동으로 전환해 돌립니다.
자주 묻는 질문
Q: 이 피더는 얼마나 넓은 라벨을 돌릴 수 있나요? A: 라벨 폭 5–23 mm, 길이 L2–40 mm이며, 이 범위 내의 서로 다른 롤을 모두 올릴 수 있고, 교체 시 롤 폭에 맞춰 가이드 폭 제한 슬라이더와 프레스 플레이트 높이를 다시 조정합니다.
Q: 광섬유가 계속 점등되거나 계속 소등되나요? A: 먼저 작업 설정값이 무자재 상태의 감지값보다 200 정도 큰지 확인하고, 낮으면 자재 있음으로 오판, 높으면 자재 없음으로 오판합니다. 그다음 라벨이 실제로 광섬유 감지점을 통과하는지 확인합니다.
Q: 공급 속도를 올린 뒤 박리가 불안정한가요? A: 속도를 바꾸면 공급 위치도 따라 미세 조정해야 하며, 둘은 연동됩니다. 실장 택트를 추구하지 않을 때는 속도를 30–50에 두고 공급 안정을 먼저 잡습니다.
Q: 마운터와 연동할 수 있나요? A: 가능합니다. 화면 파라미터는 마운터와의 통신 신호 설정을 지원하며, 전제는 신호선을 제대로 연결하는 것이고, 선 순서와 신호 요구 사항은 배선 및 통신 설명을 참조할 수 있습니다.
사후 서비스와 예비 부품
제품은 출하 전에 고객이 제공한 샘플에 따라 파라미터를 조정하며, 일반적으로 받은 후 전원을 연결하면 사용할 수 있습니다. 조작이 익숙하지 않은 부분은 온라인 원격 지도를安排할 수 있고, 부품 교체가 필요할 때는 제품을 반송해 처리합니다. 보증 기간은 구매일로부터 1년이며, 보증 기간 내 제품 자체 품질 문제로 인한 고장은 무상 수리를 제공합니다. 보증 기간 초과, 비인가 인원의 분해·조립, 용제·산알칼리 또는 습한 환경 접촉, 이상 외력 충돌 등의 경우는 무상 범위에 포함되지 않으며, 보증 기간 외에도 수리 서비스를 제공하고 실제 교체한 부품과 공수로 비용을 계산합니다. 예비 부품은 계약 약정에 따라 박리 블레이드, 프레스 플레이트, 축 슬리브, 광섬유 같은 상용 소모품을 제공할 수 있습니다.
LFJUKI-32의 구성을 확인하려면 세 가지 정보만 있으면 됩니다: 운용 중인 JUKI 기종, 라벨의 폭과 길이, 그리고 라벨의 기판 위 배열 방식. 이 세 가지를 판싱룽(Kenny Pan), 영업 매니저, 휴대폰/위챗 +86 134 2139 1163, Sales@baxida-tech.com으로 보내주시면 장착 기준과配套 리스트를 제공해 드립니다.