ダブルレーンキャリアテープの走行ズレのよくある3つの原因

結論

多列キャリアテープの走行ズレは、現場で3つの位置を順に確認すれば、ほとんどが特定できる：リールストッパーに限位があるか、ラベルガイド幅規制ブロックがテープ幅に合っているか、押さえ片の高さとテープ走行角度が正しいか。この3箇所はいずれも通材経路上にあり、どれか1箇所でも少しずれると、ピックアップ位置に送られるテープは斜めになる。

1箇所目：リールストッパーに限位がなく、リールが左右に振れる

リールをラベル取付軸スリーブに装着した後は、ストッパーでリールを限位し、左右に振れるのを防ぐ必要がある。ストッパーがリールの両側に密着していない、あるいはそもそも装着されていない場合、リールは走行しながら軸上を横移動し、キャリアテープもそれに伴って傾く。

多列キャリアテープではこの問題が拡大する：テープ幅が広いほど、同じ横移動量が遠端の列に及ぼす偏移は大きくなる。

2箇所目：ガイド幅規制ブロックがテープ幅に合っていない

通材経路上にラベルガイド幅規制スライダーがある。内部にイモネジがあり、六角レンチで緩め、リール幅に合わせてガイドブロックを適切な位置に移動してから締め付ける。

材料交換時に材料だけ交換し、ガイドブロックを再調整しないのはよくある手順漏れである：新しいテープが前のリールより狭いのに、ガイドブロックが広い位置のまま留まっていると、テープは溝の中で横方向の余裕を残し、数列走行するうちに外れてしまう。材料交換後にガイドブロックの幅を一度再調整すれば、手間がかなり省ける。

3箇所目：押さえ片の高さとテープ走行角度

押さえ片は4本のイモネジで高さを調整し、ラベル厚さに合わせて設定する。緩すぎると、テープが押さえ片の下で十分に押さえられず、走行時に上下に暴れて横方向の偏移を引き起こす；きつすぎると、テープに折り目が付き、同様にまっすぐ走らない。

もう一つ見落とされやすい点はテープ走行角度である。説明書ではテープの角度方向をまっすぐ保つことが求められている。角度が傾くと、テープは剥離刃口で力が不均等になり、剥離点が移動し、走行ズレのように見える。

2種類の材料には的を絞った対処ができる：大きなラベルや剥離しやすく脱落しやすいラベルは、スプリング巻線軸を経由させず、角度が大きいために早期剥離するのを防ぐことができる；剥離しにくい小さなラベルは、剥離ブレードを角度のより小さい面に交換して使用できる。

3箇所の対照：どんな現象を見たらまずどこを確認するか

多列機種がより敏感な理由

1台のフィーダは寸法範囲内で異なるサイズの材料に対応し、単列または多列もサポートする。列数が多いほど、キャリアテープが遠端の列位置まで走る距離が長くなり、経路上のどこかの偏差が拡大される。多列機種 LFSID-100 を例にとると、多列時には各列が同じ来料区間を共用するため、通材のこの工程の位置合わせにはもう1分かける価値がある。

走行ズレと「欠料誤判定」の区別方法

光ファイバーが有料を無料と判定すると、フィーダは早送りし、ラベルはピックアップ位置の外に押し出され、キャリアテープの位置がおかしいようにも見える。両者の違いはキャリアテープ自体にある：光ファイバー誤判定は列全体が早送りまたは遅送りで、キャリアテープはガイド溝の中で正しく、偏る方向は不定である；機械的走行ズレはキャリアテープが溝の中ですでに傾いており、しかも偏る方向は固定である。

まずガイドブロックの出口でキャリアテープがまっすぐかどうかを見る：まっすぐなら光ファイバーの動作設定値と供料位置、供料遅延を確認する；すでに斜めなら前述の3箇所に戻り、パラメータで繰り返し試さない。

排查手順

1. 手動モードに切り替えて停止し、まずリールが軸上で窜動していないか見る；
2. ガイド幅規制ブロックを緩め、現在のリール幅に合わせて再位置合わせし、締め付ける；
3. ラベル厚さに合わせて押さえ片の高さを再調整する；
4. キャリアテープに沿って一通り確認し、角度がまっすぐで、スプリング巻線軸によって余分な角度が付いていないことを確認する；
5. 空送りを1列行い、キャリアテープがピックアップ位置で中央に正しく位置しているか見る。

報告時に添えてほしい3項目

キャリアテープ幅、列数、底紙剥離の難易。3項目が揃えば、型番と組み合わせて機構の位置合わせか来料自体の問題かを判断できる。型番とパラメータの口径はラベルフィーダを参照；光ファイバーと供料位置の調整方法はラベル位置二段階調整を参照。