Conclusión
Cuando la cinta de múltiples carriles se desvía, en el sitio basta con verificar tres posiciones y la mayoría de los casos se pueden localizar: si el tope del rollo tiene limitación, si el bloque guía de ancho de la etiqueta está alineado con el ancho de la cinta, y si la altura de la placa de presión y el ángulo de recorrido de la cinta son correctos. Estas tres posiciones están en la ruta de enhebrado; si cualquiera de ellas se desvía un poco, la cinta que llega a la posición de recogida sale inclinada.
Primera posición: el tope del rollo no tiene limitación, el rollo oscila lateralmente
Después de montar el rollo en el buje del eje de instalación de etiquetas, se debe usar el tope para limitar el rollo y evitar que oscile lateralmente. Si el tope no queda pegado a ambos lados del rollo, o simplemente no está instalado, el rollo se desplazará lateralmente en el eje mientras gira, y la cinta se torcerá.
La cinta de múltiples carriles amplifica este problema: cuanto más ancha es la cinta, el mismo desplazamiento lateral produce una mayor desviación en el carril más lejano.
Segunda posición: el bloque guía de ancho no está alineado con el ancho de la cinta
En la ruta de enhebrado hay un bloque deslizante guía de ancho de etiqueta. Tiene tornillos prisioneros en su interior; use una llave hexagonal para aflojarlos, mueva el bloque guía a la posición adecuada según el ancho del rollo y luego apriételos.
Al cambiar de material, solo cambiar el material sin reajustar el bloque guía es un paso que frecuentemente se omite: la nueva cinta es más estrecha que la anterior, el bloque guía sigue en la posición ancha, la cinta queda con holgura lateral en la ranura y después de unas cuantas filas se desvía. Reajustar el ancho del bloque guía después de cada cambio de material ahorra bastantes problemas.
Tercera posición: altura de la placa de presión y ángulo de recorrido de la cinta
La placa de presión se ajusta en altura con cuatro tornillos prisioneros, según el grosor de la etiqueta. Si se presiona demasiado flojo, la cinta no queda bien sujeta bajo la placa de presión, se mueve hacia arriba y hacia abajo durante el recorrido, generando desviación lateral; si se presiona demasiado fuerte, la cinta se marca con pliegues y tampoco recorre recta.
Otro punto que se pasa por alto fácilmente es el ángulo de recorrido de la cinta. El manual requiere que la dirección del ángulo de la cinta se mantenga recta. Si el ángulo se tuerce, la cinta recibe fuerza desigual en el filo de despegue, el punto de despegue se desplaza y se manifiesta como desviación.
Dos tipos de material pueden tratarse de forma específica: etiquetas grandes o etiquetas que se despegan con facilidad pueden pasar sin el eje de bobinado con resorte, para evitar el despegue prematuro por un ángulo grande; etiquetas pequeñas difíciles de despegar pueden usar la cuchilla de despegue girada hacia el lado de menor ángulo.
Comparación de las tres posiciones: según el fenómeno observado, qué revisar primero
| Fenómeno en el sitio | Revisar primero |
|---|---|
| La cinta llega a la posición de recogida inclinada hacia un lado | Si el ancho del bloque guía de ancho está alineado con el ancho de la cinta |
| El rollo tiene desplazamiento lateral en el eje, el cuerpo del rollo no está recto | Si el tope tiene limitación |
| El borde de la cinta se arruga, el punto de despegue se mueve de un lado a otro | Si la altura de la placa de presión está demasiado apretada, si el ángulo de recorrido de la cinta es recto |
| La desviación comienza después de cambiar el material | Reajustar primero el bloque guía y la placa de presión según el nuevo material |
Por qué los modelos de múltiples carriles son más sensibles
Un alimentador es compatible con materiales de diferentes tamaños dentro del rango dimensional, y también admite una sola fila o múltiples carriles. Cuantos más carriles, más largo es el recorrido de la cinta hasta el carril más lejano, y cualquier desviación en la ruta se amplifica. Tomando como ejemplo el modelo de múltiples carriles LFSID-100, con múltiples carriles todos comparten el mismo tramo de entrada de material, y vale la pena dedicar un minuto más a la alineación en el paso de enhebrado.
Cómo distinguir la desviación de la «falsa detección de falta de material»
Cuando la fibra óptica detecta material como si no lo hubiera, el alimentador avanza el material antes de tiempo, la etiqueta queda apretada fuera de la posición de recogida y también parece que la posición de la cinta es incorrecta. La diferencia entre ambos está en la cinta misma: la falsa detección de la fibra óptica hace que toda la fila avance antes o después de tiempo, la cinta está recta en la ranura guía y la dirección de la desviación no es fija; la desviación mecánica hace que la cinta ya esté torcida en la ranura, y la dirección de la desviación es fija.
Primero observe en la salida del bloque guía si la cinta está recta: si está recta, busque en los valores de trabajo de la fibra óptica, la posición de alimentación y el retardo de alimentación; si ya está inclinada, vuelva a las tres posiciones anteriores y no pruebe repetidamente con parámetros.
Orden de verificación
- Cambie a modo manual y detenga la máquina, primero observe si el rollo tiene desplazamiento lateral en el eje;
- Afloje el bloque guía de ancho, realinee según el ancho del rollo actual y apriete;
- Reajuste la altura de la placa de presión según el grosor de la etiqueta;
- Recorra a lo largo de la cinta y confirme que el ángulo es recto y que el eje de bobinado con resorte no introduce ángulo adicional;
- Avance una fila en vacío y observe si la cinta queda centrada en la posición de recogida.
Al reportarnos, incluya estos tres datos
Ancho de la cinta, número de carriles, facilidad de despegue del papel base. Con los tres datos completos, junto con el modelo se puede determinar si es un problema de alineación del mecanismo o del propio material entrante. Para el modelo y las especificaciones de parámetros, consulte Alimentador de etiquetas; para el método de ajuste de la fibra óptica y la posición de alimentación, consulte Ajuste de posición de etiqueta en dos etapas.