Fazit
Bei Laufabweichungen mehrreihiger Trägerbänder lassen sich die meisten Fälle durch Prüfen von drei Positionen vor Ort eingrenzen: ob der Spulenanschlag begrenzt, ob der Breitenbegrenzungsblock der Etikettenführung auf die Bandbreite ausgerichtet ist und ob Niederhalterhöhe und Bandlaufwinkel stimmen. Alle drei liegen im Einfädelpfad; weicht eine davon leicht ab, kommt das Band an der Entnahmeposition schief an.
Erste Stelle: Spulenanschlag begrenzt nicht, Spule pendelt seitlich
Nachdem die Spule auf die Etikettenaufnahmehülse gesetzt wurde, muss der Anschlag die Spule begrenzen, um seitliches Pendeln zu verhindern. Liegt der Anschlag nicht an beiden Seiten der Spule an oder fehlt er ganz, wandert die Spule während des Laufs auf der Achse seitlich, und das Band verläuft schief.
Bei mehrreihigen Bändern verstärkt sich dieses Problem: Je breiter das Band, desto größer die Abweichung, die dieselbe Seitenverschiebung an der entfernten Reihe verursacht.
Zweite Stelle: Breitenbegrenzungsblock nicht auf Bandbreite ausgerichtet
Im Einfädelpfad befindet sich ein Breitenbegrenzungs-Schiebeblock der Etikettenführung. Er enthält Madenschrauben; mit einem Inbusschlüssel lösen, den Block entsprechend der Spulenbreite in die passende Position schieben und wieder festziehen.
Beim Materialwechsel nur das Material zu wechseln und den Führungsblock nicht neu einzustellen, ist ein häufiger ausgelassener Schritt: Das neue Band ist schmaler als die vorige Rolle, der Block steht noch auf der breiten Position, das Band hat seitliches Spiel in der Nut und läuft nach einigen Reihen heraus. Nach dem Materialwechsel den Führungsblock einmal neu auf die Breite einstellen spart viel Mühe.
Dritte Stelle: Niederhalterhöhe und Bandlaufwinkel
Der Niederhalter wird mit vier Madenschrauben in der Höhe verstellt und entsprechend der Etikettendicke eingestellt. Ist er zu locker, wird das Band unter dem Niederhalter nicht fest genug angepresst, es schwingt beim Lauf auf und ab und erzeugt seitliche Abweichung; ist er zu fest, bekommt das Band Knicke und läuft ebenfalls nicht gerade.
Ein weiterer leicht übersehener Punkt ist der Bandlaufwinkel. Die Anleitung verlangt, dass die Winkelrichtung des Bands gerade bleibt. Ist der Winkel schief, wirken am Ablöseschneidenrand ungleichmäßige Kräfte, der Ablösepunkt verschiebt sich, und es sieht wie eine Laufabweichung aus.
Zwei Bandarten können gezielt behandelt werden: Große Etiketten oder Etiketten, die leicht abgelöst werden, können ohne die Federwicklungswelle geführt werden, um vorzeitiges Ablösen durch großen Winkel zu verhindern; bei schwer ablösbaren kleinen Etiketten kann die Ablöseklinge auf die Seite mit kleinerem Winkel umgesetzt werden.
Drei Positionen im Vergleich: Welche Stelle bei welchem Phänomen zuerst prüfen
| Phänomen vor Ort | Zuerst prüfen |
|---|---|
| Band kommt an der Entnahmeposition insgesamt schräg zu einer Seite | Ob die Breite des Breitenbegrenzungsblocks auf die Bandbreite ausgerichtet ist |
| Spule wandert auf der Achse seitlich, Rollenkörper steht schief | Ob der Anschlag begrenzt |
| Bandrand wellt sich, Ablösepunkt bewegt sich hin und her | Ob die Niederhalterhöhe zu fest ist, ob der Bandlaufwinkel gerade ist |
| Abweichung tritt erst nach dem Materialwechsel auf | Zuerst Führungsblock und Niederhalter auf das neue Material neu einstellen |
Warum mehreihige Modelle empfindlicher sind
Ein Feeder ist innerhalb seines Größenbereichs mit unterschiedlichen Materialgrößen kompatibel und unterstützt einzelne oder mehrere Reihen. Je mehr Reihen, desto länger der Weg des Bands zur entfernten Reihe, und jede Abweichung im Pfad wird verstärkt. Beim mehreihigen Modell LFSID-100 teilen sich die Reihen im Mehrreihenbetrieb denselben Materialabschnitt; die Ausrichtung beim Einfädeln verdient eine zusätzliche Minute.
Laufabweichung und „Fehlurteil Material fehlt" unterscheiden
Wenn die Faseroptik vorhandenes Material als fehlend beurteilt, fördert der Feeder vorzeitig, die Etiketten drücken sich außerhalb der Entnahmeposition, und es sieht ebenfalls wie eine falsche Bandposition aus. Der Unterschied liegt im Band selbst: Bei einem Fehlurteil der Faseroptik wird die ganze Reihe zu früh oder zu spät gefördert, das Band liegt in der Führungsnut gerade, die Abweichungsrichtung ist nicht fest; bei mechanischer Laufabweichung ist das Band in der Nut bereits schief, und die Abweichungsrichtung ist fest.
Zuerst am Ausgang des Führungsblocks prüfen, ob das Band gerade liegt: Ist es gerade, bei den Einstellwerten der Faseroptik, der Zuführposition und der Zuführverzögerung suchen; ist es bereits schief, zu den drei genannten Stellen zurückkehren und nicht wiederholt an den Parametern probieren.
Prüfreihenfolge
- In den Handmodus wechseln und anhalten, zuerst prüfen, ob die Spule auf der Achse seitlich wandert;
- Breitenbegrenzungsblock lösen, entsprechend der aktuellen Spulenbreite neu ausrichten, festziehen;
- Niederhalterhöhe entsprechend der Etikettendicke neu einstellen;
- Den Bandweg entlanggehen und bestätigen, dass der Winkel gerade ist und die Federwicklungswelle keinen zusätzlichen Winkel erzeugt;
- Eine Reihe leer fördern und prüfen, ob das Band an der Entnahmeposition mittig liegt.
Diese drei Angaben bei der Meldung mitgeben
Bandbreite, Reihenzahl, Schwierigkeit des Trägerpapierablösens. Sind alle drei vorhanden, lässt sich zusammen mit dem Modell beurteilen, ob es ein Problem der Mechanikausrichtung oder des Materials selbst ist. Modell- und Parameterangaben siehe Etiketten-Feeder; die Vorgehensweise zur Einstellung von Faseroptik und Zuführposition siehe Zweistufige Einstellung der Etikettenposition.