결론
다열 테이프 이탈은 현장에서 세 위치를 한 번씩 맞춰보면 대부분 원인을 찾을 수 있습니다: 테이프 롤 스토퍼의 리밋 여부, 라벨 가이드 폭 제한 블록이 테이프 폭에 맞춰져 있는지, 프레스 플레이트 높이와 테이프 주행 각도가 맞는지입니다. 이 세 곳 모두 테이프 경로 상에 있어 어느 한 곳이라도 조금만 틀어지면 픽업 위치로 보내지는 테이프가 비뚤어집니다.
첫 번째: 테이프 롤 스토퍼에 리밋이 없어 테이프 롤이 좌우로 흔들림
테이프 롤을 라벨 장착 축 슬리브에 장착한 후에는 스토퍼로 테이프 롤을 리밋하여 좌우로 흔들리는 것을 방지해야 합니다. 스토퍼가 테이프 롤 양쪽에 밀착되지 않았거나 아예 장착되지 않은 경우, 테이프 롤이 주행하면서 축 위에서 횡방향으로 이동하고 테이프도 따라 비뚤어집니다.
다열 테이프는 이 문제를 더 크게 만듭니다: 테이프가 넓을수록 동일한 횡이동량이 먼 쪽 열에 미치는 편차가 더 커집니다.
두 번째: 가이드 폭 제한 블록이 테이프 폭에 맞춰져 있지 않음
테이프 경로 상에 라벨 가이드 폭 제한 슬라이더가 있습니다. 내부에 세트 스크루가 있어 육각 렌치로 풀고 테이프 롤 폭에 맞춰 가이드 블록을 적절한 위치로 이동한 후 다시 조입니다.
교체 시 테이프만 교체하고 가이드 블록을 재조정하지 않는 것이 흔한 누락 단계입니다: 새 테이프가 이전 롤보다 좁은데 가이드 블록은 넓은 위치에 그대로 있어 테이프가 홈 안에서 횡방향 여유를 가지게 되고 몇 줄 지나면 이탈합니다. 교체 후 가이드 블록 폭을 한 번 다시 맞추면 수고가 훨씬 줄어듭니다.
세 번째: 프레스 플레이트 높이와 테이프 주행 각도
프레스 플레이트는 네 개의 세트 스크루로 높이를 조절하며 라벨 두께에 맞춰 설정합니다. 너무 느슨하게 누르면 테이프가 프레스 플레이트 아래에서 제대로 눌리지 않아 주행 시 상하로 흔들리며 횡방향 편차를 유발합니다; 너무 tight하게 누르면 테이프에 주름이 생겨 마찬가지로 똑바로 주행하지 못합니다.
또 하나 간과하기 쉬운 점은 테이프 주행 각도입니다. 설명서에서는 테이프 각도 방향을 정직하게 유지하도록 요구합니다. 각도가 틀어지면 테이프가 박리 칼날 끝에서 불균일한 힘을 받아 박리점이 따라 이동하며 이탈처럼 나타납니다.
두 가지 유형의 테이프는针对性 대응이 가능합니다: 큰 라벨이나 박리가 쉽게脱落하는 라벨은 스프링 와인딩 축을 거치지 않게 하여 각도가 커서 조기 박리되는 것을 방지할 수 있습니다; 박리가 어려운 작은 라벨은 박리 블레이드를 각도가 더 작은 면으로 교체하여 사용할 수 있습니다.
세 위치 대조: 어떤 현상이 보이면 어디를 먼저 확인할까
| 현장 현상 | 먼저 확인 |
|---|---|
| 테이프가 픽업 위치로 갈 때 전체적으로 한쪽으로 기울어짐 | 가이드 폭 제한 블록의 폭이 테이프 폭에 맞춰져 있는지 |
| 테이프 롤이 축 위에서 횡방향으로 이동하고 롤 몸체가 바르지 않음 | 스토퍼에 리밋이 있는지 |
| 테이프 가장자리에 주름이 생기고 박리점이 왔다갔다 함 | 프레스 플레이트 높이가 너무 tight한지, 테이프 주행 각도가 정직한지 |
| 교체 후에야 이탈하기 시작함 | 먼저 가이드 블록과 프레스 플레이트를 새 테이프에 맞춰 한 번 다시 맞추기 |
다열 기종이 더 민감한 이유
하나의 피더는 치수 범위 내에서 다양한 크기의 소재를 호환하며 단일 열 또는 다열도 지원합니다. 열 수가 많을수록 테이프가 먼 쪽 열 위치까지 가야 하는 경로가 길어지고 경로 상의 어느 한 곳 편차도 증폭됩니다. 다열 기종 LFSID-100을 예로 들면, 다열 시 각 열이 동일한 구간의 공급 테이프를 공유하므로 테이프 걸기 단계의 정렬에 1분을 더 투자할 가치가 있습니다.
이탈과 「결품 오판」 구분 방법
광섬유가 유재를 무재로 판정하면 피더가 조기에 공급하여 라벨이 픽업 위치 밖에 밀집되고 이 또한 테이프 위치가 잘못된 것처럼 보입니다.两者的 차이는 테이프 자체에 있습니다: 광섬유 오판은 전체 열이 일찍 또는 늦게 공급되고 테이프는 가이드 홈 안에서 정직하며 편향 방향이 일정하지 않습니다; 기계적 이탈은 테이프가 홈 안에서 이미 비뚤어져 있고 편향 방향이 일정합니다.
먼저 가이드 블록 출구에서 테이프가 정직한지 확인하십시오: 정직하면 광섬유 작동 설정값과 공급 위치, 공급 지연에서 찾고; 이미 기울어졌다면 앞의 세 곳으로 돌아가서 파라미터를 반복 시험하지 마십시오.
점검 순서
- 수동 모드로 전환하여 정지하고 먼저 테이프 롤이 축 위에서 횡방향으로 이동하는지 확인;
- 가이드 폭 제한 블록을 풀고 현재 테이프 롤 폭에 맞춰 재정렬 후 조이기;
- 라벨 두께에 맞춰 프레스 플레이트 높이 재조정;
- 테이프를 따라 한 번 훑어보며 각도가 정직하고 스프링 와인딩 축에 의해 과도한 각도가 생기지 않았는지 확인;
- 한 열을 빈 공급하여 테이프가 픽업 위치에서 중앙에 정렬되는지 확인.
보고 시 이 세 가지를 포함
테이프 폭, 열 수, 이형지 박리 난이도. 세 가지가 갖춰지면 모델과 결합하여 기구 정렬 문제인지 소재 자체 문제인지 판단할 수 있습니다. 모델과 파라미터 기준은 라벨 피더를 참조하십시오; 광섬유와 공급 위치 조정 방법은 라벨 위치 2단계 조정을 참조하십시오.