Kết luận
Băng liệu nhiều hàng bị lệch, tại hiện trường đối chiếu ba vị trí, phần lớn có thể xác định được: vòng chặn cuộn liệu có giới hạn không, khối giới hạn dẫn hướng nhãn có khớp với chiều rộng băng liệu không, chiều cao miếng ép và góc chạy của băng liệu có đúng không. Ba chỗ này đều nằm trên đường đi của băng liệu, bất kỳ chỗ nào lệch một chút, băng liệu đưa đến vị trí lấy liệu đều bị xiên.
Chỗ thứ nhất: vòng chặn cuộn liệu không giới hạn, cuộn liệu lắc qua lắc lại
Sau khi cuộn liệu được lắp lên ống trục gắn nhãn, phải dùng vòng chặn để giới hạn cuộn liệu, ngăn nó lắc qua lắc lại. Vòng chặn không áp sát hai bên cuộn liệu, hoặc hoàn toàn không lắp, cuộn liệu sẽ vừa chạy vừa dịch ngang trên trục, băng liệu theo đó mà xiên.
Nhiều hàng liệu làm vấn đề này càng lớn: băng liệu càng rộng, cùng một lượng dịch ngang rơi xuống hàng xa nhất, độ lệch càng lớn.
Chỗ thứ hai: khối giới hạn dẫn hướng không khớp với chiều rộng băng liệu
Trên đường đi của băng liệu có một khối trượt giới hạn dẫn hướng nhãn. Bên trong nó có vít định vị, dùng cờ lê lục giác mở ra, theo chiều rộng cuộn liệu di chuyển khối dẫn hướng đến vị trí thích hợp, rồi khóa lại.
Khi thay liệu chỉ thay liệu, không điều chỉnh lại khối dẫn hướng, là một bước thiếu sót phổ biến: băng liệu mới hẹp hơn cuộn trước, khối dẫn hướng vẫn dừng ở vị trí rộng, băng liệu để lại khe hở ngang trong rãnh, chạy vài hàng là lệch ra ngoài. Sau khi thay liệu đối chiếu lại một lần chiều rộng khối dẫn hướng, tiết kiệm không ít công sức.
Chỗ thứ ba: chiều cao miếng ép và góc chạy của băng liệu
Miếng ép dùng bốn vít định vị điều chỉnh chiều cao, đặt theo độ dày nhãn. Ép quá lỏng, băng liệu dưới miếng ép không được ép chặt, khi chạy lên xuống dao động, kéo theo lệch ngang; ép quá chặt, băng liệu bị ép ra nếp gấp, cũng không chạy thẳng được.
Một điểm khác dễ bị bỏ qua là góc chạy của băng liệu. Hướng dẫn sử dụng yêu cầu hướng góc của băng liệu giữ thẳng. Góc lệch đi, băng liệu tại lưỡi bóc chịu lực không đều, điểm bóc theo đó di chuyển, biểu hiện giống như lệch.
Hai loại liệu có thể xử lý có mục tiêu: nhãn lớn hoặc nhãn dễ bóc rơi, có thể không đi qua trục quấn lò xo, ngăn ngừa do góc lớn mà bóc sớm; nhãn nhỏ khó bóc, có thể đổi lưỡi bóc sang mặt có góc nhỏ hơn để sử dụng.
Đối chiếu ba vị trí: thấy hiện tượng gì thì kiểm tra chỗ nào trước
| Hiện tượng tại hiện trường | Kiểm tra trước |
|---|---|
| Băng liệu đến vị trí lấy liệu xiên về một bên toàn bộ | Chiều rộng khối giới hạn dẫn hướng có khớp với chiều rộng băng liệu không |
| Cuộn liệu trên trục có dịch ngang, thân cuộn không thẳng | Vòng chặn có giới hạn không |
| Mép băng liệu nhăn, điểm bóc di chuyển qua lại | Chiều cao miếng ép có quá chặt không, góc chạy băng liệu có thẳng không |
| Sau khi thay liệu mới bắt đầu lệch | Trước tiên đối chiếu lại khối dẫn hướng và miếng ép theo liệu mới một lần |
Vì sao máy nhiều hàng nhạy hơn
Một bộ cấp liệu trong phạm vi kích thước tương thích với vật liệu kích thước khác nhau, cũng hỗ trợ một hàng hoặc nhiều hàng. Số hàng càng nhiều, băng liệu đến hàng xa phải đi càng dài, bất kỳ sai lệch nào trên đường đều bị phóng đại. Lấy máy nhiều hàng LFSID-100 làm ví dụ, khi nhiều hàng các hàng dùng chung một đoạn liệu đến, bước căn chỉnh khi luồn liệu đáng để dành thêm một phút.
Phân biệt lệch và «chẩn đoán sai thiếu liệu»
Khi sợi quang phán đoán có liệu thành không liệu, bộ cấp liệu sẽ cấp liệu sớm, nhãn chen ra ngoài vị trí lấy liệu, nhìn cũng giống như vị trí băng liệu không đúng. Sự khác biệt giữa hai loại nằm ở bản thân băng liệu: sợi quang phán đoán sai là cả hàng cấp sớm hoặc cấp muộn, băng liệu trong rãnh dẫn hướng là thẳng, hướng lệch không cố định; lệch cơ khí là băng liệu trong rãnh đã xiên rồi, và hướng lệch cố định.
Trước tiên nhìn một cái tại lối ra khối dẫn hướng xem băng liệu có thẳng không: thẳng thì tìm đến giá trị cài đặt làm việc của sợi quang và vị trí cấp liệu, độ trễ cấp liệu; đã xiên rồi, thì quay lại ba chỗ phía trước, đừng thử đi thử lại trên thông số.
Thứ tự kiểm tra
- Chuyển chế độ thủ công dừng máy, trước tiên xem cuộn liệu trên trục có dịch ngang không;
- Mở khối giới hạn dẫn hướng, theo chiều rộng cuộn liệu hiện tại căn chỉnh lại, khóa chặt;
- Theo độ dày nhãn điều chỉnh lại chiều cao miếng ép;
- Đi dọc theo băng liệu một lượt, xác nhận góc thẳng, không bị trục quấn lò xo kéo ra góc thừa;
- Chạy không một hàng, xem băng liệu tại vị trí lấy liệu có ở giữa không.
Khi báo cho chúng tôi mang theo ba mục này
Chiều rộng băng liệu, số hàng, độ khó bóc của giấy nền. Ba mục đầy đủ, kết hợp với model là có thể phán đoán là căn chỉnh cơ cấu hay vấn đề của bản thân liệu đến. Model và thông số xem tại máy cấp nhãn; cách điều chỉnh sợi quang và vị trí cấp liệu xem tại điều chỉnh vị trí nhãn hai cấp.