짧은 답변
두 개의 신호와 하나의 전원 규칙이 라인에서 피더의 동작을 결정합니다. 황색 선은 자재 신호를 전달합니다. 이 선을 연결하면 피더가 마운터에 라벨이 있는지 알려줍니다. 녹색 선은 공급 신호를 전달합니다. 이 선을 연결하면 마운터가 라벨을 언제 공급할지 결정합니다. 피더 메뉴에서 공급 신호를 끄면 라벨 테이블이 비었을 때 장치가 스스로 공급하며, 마운터는 배선을 전혀 바꿀 필요가 없습니다.
피더에는 2 A를 초과하는 정격의 24 V DC 전원을 사용하십시오. 사양서의 평균 80 mA, 피크 1 A 수치는 피더가 소비하는 양을 나타내는 것이지 전원이 공급해야 하는 양을 나타내는 것이 아닙니다.
두 전원 수치가 혼동되는 이유
라벨 피더는 서보 구동입니다. 모터는 주기의 대부분 동안 정지해 있으므로 평균 전류는 낮게 유지되지만, 공급 시작 시점의 순간 소비 전류는 훨씬 높습니다. 평균 수치를 기준으로 선정한 전원은 공급할 때마다 전압이 떨어지고, 증상은 전원 문제가 아니라 공급 불량처럼 보입니다.
속도에도 같은 논리가 적용됩니다. 공개된 공급 속도 범위는 1–100이지만, 실장 속도를 좇지 않을 때는 30–50으로 설정하면 픽업 위치에서 라벨이 더 안정적으로 유지됩니다. 위치 정밀도 ±0.2 mm와 각도 정밀도 ±0.5°는 배출 지점에서 규정된 값이며, 라벨이 반듯하게 공급된다는 것을 전제로 합니다.
무엇을 어떤 순서로 설정할까
각 단계는 앞 단계에 의존합니다.
- 광섬유 센서 설정값. 증폭기 동작값을 감지 갭에 소재가 없을 때의 판독값보다 약 200 높게 설정하십시오. 소재가 있으면 램프가 켜집니다. 동작값이 감지값보다 낮으면 피더가 라벨 없음으로 보고합니다.
- 표시 모드. 자동은 생산 모드입니다. 수동은 공급을 멈추며 장착과 재인선에 사용됩니다.
- 공급 위치. 라벨이 픽업 위치에 도달하지 못하면 값을 키우십시오. 라벨이 삐져나오거나 위로 말리면 값이 너무 큰 것입니다.
- 공급 속도. 박리가 깨끗해진 뒤에만 변경하고, 그다음 공급 위치를 다시 미세 조정하십시오.
- 공급 지연. 단위는 0.1 s입니다. 노즐이 공급보다 느릴 때 지연을 추가하십시오.
- 신호 선택. 마운터에 있음/없음 신호가 필요하면 자재 신호를 켜십시오. 마운터가 공급을 제어하면 공급 신호를 켜십시오. 이때 마운터는 녹색 선에 0 V 신호를 인가합니다. 단독 운전에서는 꺼두십시오.
소재 인선
경로는 고정되어 있습니다: 릴을 장착 슬리브에 끼우고, 권취축을 지나, 폭 가이드 블록을 통과하고, 압착판 아래를 지나, 배출 테이블에서 나오며, 사용된 이형지는 폐이형지 권취 슬리브에 감깁니다.
가이드 블록 나사를 풀고 라벨 폭에 맞추십시오. 네 개의 고정 나사로 압착판 높이를 라벨 두께에 맞게 조정하십시오. 박리가 어려운 작은 라벨은 대개 박리 블레이드를 더 완만한 각도로 뒤집으면 해결됩니다.
인선 문제 대부분을 예방하는 두 가지 세부 사항: 테이프가 비스듬하지 않고 곧게 흐르도록 유지하고, 크거나 쉽게 떨어지는 라벨은 스프링 권취축을 우회시켜 라벨이 일찍 박리되지 않게 하십시오.
피더에 필요한 것
마운터 플랫폼의 피더 슬롯 하나, 2 A 이상을 공급할 수 있는 24 V DC 전원, 그리고 마운터가 공급을 제어하기를 원한다면 신호선 하나입니다. 마운터에서 달라지는 다른 것은 없습니다.
검토 중인 모델의 전체 사양은 라벨 피더 페이지에 있습니다.