LFPANA-100은 BestFeeder가 파나소닉 마운터용으로 만든 롤 라벨 피더로, NPM / CM602 / CM402 시리즈에 적합하며 마운터의 기존 피더 스테이션에 장착되어 마운트 헤드가 라벨을 픽업한 후 바로 기판에 부착하므로 라벨 공정이 마운트 프로그램을 따라갑니다. 적용 범위가 넓습니다: 라벨 폭 2–98 mm, 길이 L2–40 mm, 레인 수 1–12개, 광섬유 센서 1–12채널이며, 동일한 피더를 필요에 따라 단열 또는 다열로 구성할 수 있고 한 번에 한 줄 전체의 라벨을 공급합니다. 본체 890 × 135 × 280 mm, 무게 9.3 kg. 기판에 라벨 종류가 많고 크기 편차가 크며 마운터와 함께 자재를 공급하고 싶은 라인이라면 이것으로 별도 자재 공급 단계를 한 번 줄일 수 있습니다.
주요 파라미터
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 모델 | LFPANA-100 |
| 적용 기종 | PANASONIC NPM / CM602 / CM402 |
| 외형 치수（길이×폭×높이） | 890 × 135 × 280 mm |
| 무게 | 9.3 kg |
| 라벨 폭 | 2–98 mm |
| 라벨 길이 | L2–40 mm |
| 레인 수 | 1–12 |
| 광섬유 센서 | 1–12채널 |
| 작동 전압 | 24 V DC, 전류 2 A 초과 필요 |
구조와 구성
테이프 공급은 라벨 장착 축 슬리브에서 시작됩니다: 라벨 롤을 축 슬리브에 끼우고 와이어 권취 롤러 축을 통과시킨 후 스톱 링으로 라벨 롤을 제한하여 좌우 흔들림을 방지합니다. 횡방향 위치는 라벨 가이드 폭 제한 슬라이더로 잡으며, 육각 렌치로 안쪽의 세트 스크루를 풀고 가이드 블록을 라벨 롤 폭에 해당하는 위치로 옮긴 후 다시 조입니다. 그다음 테이프를 프레스 플레이트에 통과시키고, 프레스 플레이트 높이는 라벨 두께에 따라 네 개의 세트 스크루로 조정합니다. 프레스 커버 레버를 아래로 눌러 프레스 커버를 열고, 테이프를 프레스 커버와 구동축 사이에 끼운 후 레버를 놓아 조입니다. 박리된 빈 테이프는 폐테이프 회수 축 슬리브로 회수됩니다.
레인 수는 1개에서 12개까지 필요에 따라 구성하며, 각 열은 독립적인 공급 동작과 광섬유 검출에 대응하고 여러 열이 동시에 공급할 수도 있으며 프로그램에 따라 일부 열만 사용할 수도 있습니다. 패널 한쪽에는 터치스크린이 있어 작업 모드（자동/수동）, 공급 위치, 공급 속도, 공급 지연, 생산 수량을 화면에서 설정하며, 생산 수량은 한 줄을 공급할 때마다 카운트되고 길게 누르면 초기화됩니다. 파라미터에서 중영문 형식과 마운터 연동용 통신 신호도 설정할 수 있으며, 전제는 신호선이 제대로 연결되어 있어야 합니다.
적용 시나리오
LFPANA-100은 라벨 폭 편차가 큰 라인에 적합합니다: 2 mm 소형 라벨부터 98 mm 광폭 라벨까지 동일한 피더의 허용 크기 내에서 라벨 롤만 교체하면 되며, 규격마다 피더를 따로 갖출 필요가 없습니다. 종이 라벨, FPC 보강 스틸 시트, 마일러 테이프, 폼, 방진망, 고온 테이프 같은 롤형 자재를 모두 사용할 수 있으며, 롤 공급은 포장, 3C, FPC 및 전자 업계에서 흔히 볼 수 있습니다.
다중 레인의 장점은 한 번의 자재 공급으로 여러 라벨 위치를 커버하여 중간 교체 정지를 줄이는 것이며, 교체가 잦은 기판에서 특히 편리합니다. 별도로 라벨 부착기를 구매할 필요 없이 이 피더를 마운터에 장착하면 부착을 완료할 수 있습니다. 반대로 라벨 면적이 크고 부착 위치에 비전 정렬이 필요하거나 공작물이 PCB가 아닌 경우에는 라벨 부착기 라인이 더 적합합니다.
설치와 디버깅
장착 위치에서는 먼저 피더 스테이션의 사용 가능 높이와 하중을 확인해야 하며, 본체 길이가 890 mm이므로 장착 위치에 이 길이를 확보해야 합니다. 전원은 24 V, 전류 2 A 초과로 공급하고 대전력 장비와 같은 전원 플러그를 공유하지 마십시오. 박리 칼날과 접재 플랫폼은 충격을 받거나 오염이 묻지 않도록 해야 합니다. 운반과 설치 시 피더끼리, 피더와 다른 물체가 부딪히지 않도록 주의하십시오. 충격은 미세한 손상을 일으켜 공급 안정성에 영향을 줍니다.
테이프를 걸 때 테이프 각도를 정직하게 유지하십시오. 벗어나면 박리 위치에 직접 반영됩니다. 큰 라벨이나 조기에 떨어지기 쉬운 라벨은 스프링 권취 축을 거치지 않아 각도가 너무 커서 조기 박리되는 것을 피할 수 있고, 박리가 어려운 소형 라벨은 박리 블레이드를 각도가 더 작은 면으로 교체합니다. 광섬유 증폭기는 이 기준으로 조정합니다: 작업 설정값이 무자재 상태의 감지값보다 200 정도 크게, 자재가 있으면 점등, 없으면 소등. 화면의 공급 위치는 라벨 크기에 따라 조정하며, 라벨이 들뜨거나 너무 많이 나오면 값이 크다는 뜻이고, 공급이 부족하면 값을 키웁니다. 공급 속도는 마운트 택트를 추구하지 않을 때 30–50에 두고 안정성을 우선합니다. 로봇 픽업이 느리고 라벨 공급이 빠른 경우 공급 지연을 조금 추가하며 단위는 0.1 s입니다. 다중 레인 기종은 각 열의 리미트와 프레스 플레이트 높이를 확인하고, 조정 후 먼저 수동으로 한 번 공급하여 박리와 위치를 확인한 다음 자동으로 전환하여 가동하십시오.
자주 묻는 질문
Q: 피더 하나로 여러 크기의 라벨을 동시에 공급할 수 있습니까? A: 피더의 허용 크기 내에서 서로 다른 라벨 롤을 모두 장착할 수 있으며, 교체 시 라벨 롤 폭에 맞춰 가이드 폭 제한 슬라이더와 프레스 플레이트 높이를 다시 조정하면 됩니다.
Q: 다중 레인이 서로 간섭합니까? A: 각 열은 독립적인 공급 동작과 광섬유 검출을 갖추고 있어 프로그램에 따라 사용합니다. 테이프를 걸 때 각 열의 리미트와 프레스 플레이트 높이를 확인하여 특정 열의 이탈이 전체 열 공급에 영향을 주지 않도록 하십시오.
Q: 광섬유가 계속 점등되거나 계속 소등됩니까? A: 먼저 작업 설정값이 무자재 상태의 감지값보다 200 정도 큰지 확인하십시오. 낮으면 자재 있음으로 오판하고, 높으면 자재 없음으로 오판합니다. 그다음 라벨이 실제로 광섬유 검출 지점을 통과하는지 확인하십시오.
Q: 교체 시 어떻게 조작합니까? A: 수동 모드로 전환한 후 자재를 장착하고 교체하며, 수동 모드에서 단계 공급하거나 라벨 롤을 앞뒤로 조금 이동할 수 있고, 교체 후 자동 모드로 전환하여 생산을 계속합니다.
애프터서비스와 예비 부품
제품은 출하 전에 고객이 제공한 샘플에 따라 파라미터를 조정하며, 일반적으로 수령 후 전원을 연결하면 사용할 수 있습니다. 조작이 익숙하지 않은 부분은 온라인 원격 지도를安排할 수 있으며, 부품 교체가 필요하면 제품을 반송하여 처리합니다. 보증 기간은 구매일로부터 1년이며, 보증 기간 내 제품 자체 품질 문제로 인한 고장은 무상 수리를 제공합니다. 보증 기간 초과, 비인가 인원의 분해·조립, 용제·산알칼리 또는 습한 환경 접촉, 이상 외력 충격 등의 경우는 무상 범위에 포함되지 않으며, 보증 기간 이후에도 수리 서비스를 제공하고 실제 교체 부품과 공수로 비용을 청구합니다. 예비 부품은 계약 약정에 따라 박리 블레이드, 프레스 플레이트, 축 슬리브, 광섬유 같은 상용 소모품을 제공할 수 있습니다.
LFPANA-100의 구성을 확인하려면 세 가지 정보만 있으면 됩니다: 가동 중인 파나소닉 기종, 라벨의 폭과 길이, 그리고 몇 열을 동시에 공급해야 하는지. 이 세 가지를潘兴隆（Kenny Pan）, 영업 매니저, 휴대폰/위챗 +86 134 2139 1163, Sales@baxida-tech.com에게 보내주시면 장착 위치 기준과 구성 리스트를 제공해 드립니다.