라벨 피더는 실장기에 장착되어 자재를 공급하고 박리하는 부품입니다. 테이프 사양, 라벨 크기, 픽업 위치, 신호 인터페이스 중 하나라도 맞지 않으면 장착해도 양산에서 쓸 수 없습니다. 그래서 견적 전에 기술 검토를 진행해 알려진 조건을 펼쳐 놓고, 어떤 공개 모델이 맞는지, 무엇이 빠졌고 누가 보완할지 확인합니다.

먼저 확인, 나중에 장착

제공해 주실 정보

항목 필요한 이유 기재 방법
실장기 제조사와 모델 장비 그룹과 장착 인터페이스 결정 예 FUJI NXT, YAMAHA YS24, JUKI FX 시리즈, PANASONIC NPM, ASM HS60, Samsung SM 시리즈
라벨 크기(폭 × 길이, mm) 공개된 폭·길이 대응 범위와 대조 폭은 최대 외형, 길이는 테이프 진행 방향 기준
테이프와 릴 사양 적용 가능한 포장과 박리 방식 결정 권지 테이프 또는 권취 점착 테이프. 표준 릴 내경 76.2 mm, 외경 200 mm, 다른 치수는 협의
자재 열 수 모델이 처리하는 열 수 결정 단일 또는 다열. 다열이면 피치와 총 폭도 알려주세요
택트 요구 공급 사이클로 충분한지 판단 초당 또는 분당 픽업 횟수
라벨 재질과 박리 조건 비표준 대응이 필요한지 판단 종이, 필름, 금속편, 발포재, 방열 패드 등
사용 환경 보호와 온도 상승 계획 결정 공장 온습도, 청정도, 연속 운전 시간
기존 신호 인터페이스 결선 방식 결정 자재 감지 신호와 공급 신호의 정의와 레벨

검토 절차

단계 당사가 하는 일 받으시는 것
요청 접수 자료 수집, 프로젝트 개설, 누락 항목 표시 프로젝트 번호와 자료 목록 접수 확인
호환성 확인 공개 모델의 장비 그룹과 폭·길이·열수 대응을 항목별로 대조 적합 결론과 차이 목록
모델 제안 모델 확정 또는 비표준 사양 제안 모델, 외형 치수와 무게, 전원과 신호 설명
견적 최종 구성 기준 산출 서면 견적
시험과 검증 합의한 실기 시험 또는 샘플 시험 진행 시험 결과와 양산 제안

엔지니어링 역량

  • 장비 대응: 공개 모델은 FUJI, YAMAHA(YS / YV), JUKI, PANASONIC, ASM(D / X), Samsung(Hanwha) SM / SME, Universal UNI, MIRAE 등 장비 그룹과 비표준 자동화·맞춤 실장기를 아우릅니다.
  • 비표준 대응: 장착 베이스, 픽업 높이, 릴 위치는 장비 공간에 맞춰 조정하며, 자재 처리와 신호 정의는 기존 인터페이스에 맞춥니다.
  • 호환성 시험: 보통 단독으로 전원을 넣어 공급과 박리 동작을 확인한 뒤 장비에 올려 픽업 위치와 신호 타이밍을 검증합니다.
  • 사후 서비스: 사용 설명과 결선 정의는 제품에 동봉되며, 동작이나 정밀도 문제의 처리 방식과 대응 시간은 동봉 자료와 계약 조건을 따릅니다.

현장에서 확인할 부분

  • 실장기 픽업 영역의 장착 공간과 높이
  • 기존 피더 슬롯이나 지그의 인터페이스 형태
  • 릴 실제 설치 위치와 테이프 경로
  • 공장에 DC 24 V 전원이 있는지
  • 여러 대를 병행할 때 택트 배분

검토 시작

위 항목을 [문의]/ko/contact/로 보내시거나 [온라인 상담]/kb/ 페이지에 남겨 주세요. 먼저 [제품 지식베이스]/ko/product-knowledge/에서 공개 사양과 장비 그룹 대응 범위를 확인한 뒤 어떤 조건을 검토할지 정하셔도 됩니다.