ラベルフィーダーはラベル用として購入され、その後巻料で何でも走らせる。フレキシブル基板と民生エレクトロニクスの生産ラインでは、同じステーションでFPC補強鋼板、Mylarテープの一区間、発泡材の一片、または防塵メッシュの一枚を供給することがよくある。それらはすべてキャリアに巻かれた材料であり、チップと同じ時間ウィンドウ内でピックアップ位置に送られる必要がある。
二つの包装、一つの機構
巻料フィーダーは二種類の材料を扱う：巻装紙テープと巻装粘着テープ。テープ上の材料は変数であり、巻料インターフェースはそうではない。標準巻は内径76.2 mm、外径200 mm、その他のサイズは特注可能；剥離刃口はキャリアを剥がしつつ、材料を位置から引き離してはならない。ラベル、金属片、発泡材、熱伝導パッドは同じ金具を通る。
ラベルに属さない巻装材料
| 材料 | 基板上の役割 | 巻料が合わせるべきもの |
|---|---|---|
| FPC補強（ステンレス、FR-4、PI） | フレキシブル基板を局部的に平らにしピックアップを可能にする | 平らに貼合、剥離部で反らない |
| Mylarテープ | フレキシブル基板の絶縁と遮蔽 | キャリア張力、粘着面の向き |
| 発泡材 / 青稞紙 | 緩衝と目地埋め | テープ厚み、ピックアップ前に圧縮しない |
| 防塵メッシュ | 通気孔とスピーカー開口 | メッシュ孔が通透を保ち、屑が落ちない |
| 高温テープ | はんだ炉とリフロー時の遮蔽 | きれいに剥離、糊残りなし |
これらの材料がフィーダー仕様のカバー範囲であり、防粘プラットフォームが三種の表面処理を必要とする理由でもある：テフロンコーティング、白色シリコーン、赤色シリコーン。剥離後、テープはプラットフォームを通過し、表面処理が粘着材の刃口付近での挙動を直接変える。
材料で機種を選ぶ、ラベルで選ばない
機種サイズは最も幅の広いテープに従うのであり、冒頭で言及したラベルではない。
LFJUKI-100：JUKI機群用、5~98 mm幅をカバー、最大12列、12個の光ファイバーセンサー、本体640 × 135 × 160 mm、7.5 kg。LFSID-100S：5~98 mmをカバー、最大8列、本体450 × 135 × 320 mm、非標準治具と自動化用、左進入または右進入。LFSID-250S：幅248 mmまで、14列、本体570 × 380 × 410 mm、20 kg、標準ステーションに収まらない広幅補強テープ用。
巻料シリーズ全体に共通：実装精度 ±0.2 mm、角度精度 ±0.5°、送り速度 1~100 調整可能、サーボ駆動、光ファイバーセンサーとタッチスクリーンによる位置修正調整、DC 24 V。
一つの数字はラベルデータと分けて見る必要がある：フィーダー平均電流 80 mA、ピーク 1 A、ただし電源は 2 A 以上を供給できること。電装キャビネットに影響するのは電源のこの項目であり、平均電流ではない。
材料リストが伸び続ける理由
フレキシブル回路の量が牽引力である。2026年の公開市場調査はFPC補強のこのセグメントの2025年規模を1.818億米ドルとし、その後数年の成長判断を示している；フレキシブル基板設計資料では、補強位置が小外形パッケージ部品の実装偏移の一因として議論されている。キャリア側では、キャリアテープリールがSMT部品の通常の供給方式として記述され、巻けない部品のみトレイを使う。
これが一つの供給位置に落ちると、結論は直接的である：フレキシブル基板生産ライン上のテープ種類は、機械の使用周期の中で増え、一種のラベル用に買った機種が後に三種の材料を走らせることがよくある。選定で問うべきは、このステーションで幅と厚みの上限となるテープである。
推薦をもらうために必要な情報
材料とそのキャリア、テープ幅と長さ、厚み、每列数、そしてフィーダーをどの機械または治具に取り付けるか。この五項目が揃えば、返信で与えられるのは候補リストではなく具体的な機種である。
全シリーズはラベルフィーダー機種表にあり、標準本体の一例はLFSID-100Sページである。