標籤供料器是按標籤買的，然後在捲料上什麼都跑。在柔性板與消費電子產線上，同一個工位經常要供 FPC 補強鋼片、一段 Mylar 膠帶、一片泡棉或一塊防塵網。它們都是繞在載體上的料，都要在晶片同樣的時間窗口內送到取料位。
兩種包裝，一套機構
捲料飛達吃兩種料：捲裝紙帶與捲裝膠帶。料帶上的材料是變量，捲料接口不是。標準捲是 76.2 mm 內徑、200 mm 外徑，其它尺寸可定做；剝離刀口要把載體剝開，同時不能把料件帶離位置。標籤、金屬片、泡棉、導熱墊走的是同一套五金。
不屬於標籤的捲裝材料
| 材料 | 在板上的作用 | 捲料要匹配什麼 |
|---|---|---|
| FPC 補強（不鏽鋼、FR-4、PI） | 把柔性板局部壓平以便取料 | 平鋪貼合，剝離處不翹邊 |
| Mylar 膠帶 | 柔性板絕緣與遮蔽 | 載體張力、膠面朝向 |
| 泡棉 / 青稞紙 | 緩衝與填縫 | 料帶厚度，取料前不壓縮 |
| 防塵網 | 透氣孔與揚聲器開孔 | 網孔保持通透，不掉屑 |
| 高溫膠帶 | 過錫爐與回流時的遮蔽 | 剝離乾淨，不殘膠 |
這些材料就是供料器規格覆蓋的範圍，也是防粘平台要做三種表面處理的原因：特氟龍塗層、白色矽膠、紅色矽膠。剝離之後料帶要經過平台，表面處理直接改變帶膠材料在刀口附近的表現。
按材料選型號，不要按標籤選
機型尺寸跟的是最寬的那條料帶，不是開頭提到的那個標籤。
LFJUKI-100：JUKI 機群用，覆蓋 5~98 mm 寬度，最多 12 列、12 個光纖傳感器，機身 640 × 135 × 160 mm，7.5 kg。LFSID-100S：覆蓋 5~98 mm，最多 8 列，機身 450 × 135 × 320 mm，用於非標治具與自動化，左進或右進。LFSID-250S：寬度到 248 mm、14 列，機身 570 × 380 × 410 mm、20 kg，用於標準工位放不下的寬補強料帶。
整個捲料系列共通：貼裝精度 ±0.2 mm、角度精度 ±0.5°、送料速度 1~100 可調、伺服驅動、光纖傳感器加觸控螢幕修正位置調整、DC 24 V。
有一個數字要和標籤數據分開看：供料器平均電流 80 mA、峰值 1 A，但電源要能給到 2 A 以上。影響電控櫃的是電源這一項，不是平均電流。
材料清單為什麼一直在變長
柔性電路的量是拉動力。2026 年公開的市場研究把 FPC 補強這一段在 2025 年的規模列為 1.818 億美元，並給出後續數年的增長判斷；柔性板設計資料裡，補強位置被當作小封裝器件貼裝偏移的一個因素討論。載體這一側，載帶捲盤被描述為 SMT 元件的常規供料方式，只有捲不起來的料件才用托盤。
這落到一個供料位上，結論很直接：柔性板產線上的料帶種類，會在機器的使用週期裡變多，為一種標籤買的型號，後來常常要跑三種材料。選型要問的是這個工位上寬度與厚度上限的那條料帶。
要一份推薦，需要你提供什麼
材料及其載體、料帶寬度與長度、厚度、每排列數，以及供料器要裝到哪台機器或治具上。這五項齊了，回覆裡給的是一個具體型號，而不是一張候選清單。
全系列在 標籤供料器機型表 上，標準機身的一個例子是 LFSID-100S 頁面。