标签供料器是按标签买的，然后在卷料上什么都跑。在柔性板与消费电子产线上，同一个工位经常要供 FPC 补强钢片、一段 Mylar 胶带、一片泡棉或一块防尘网。它们都是绕在载体上的料，都要在芯片同样的时间窗口内送到取料位。
两种包装，一套机构
卷料飞达吃两种料：卷装纸带与卷装胶带。料带上的材料是变量，卷料接口不是。标准卷是 76.2 mm 内径、200 mm 外径，其它尺寸可定做；剥离刀口要把载体剥开，同时不能把料件带离位置。标签、金属片、泡棉、导热垫走的是同一套五金。
不属于标签的卷装材料
| 材料 | 在板上的作用 | 卷料要匹配什么 |
|---|---|---|
| FPC 补强（不锈钢、FR-4、PI） | 把柔性板局部压平以便取料 | 平铺贴合，剥离处不翘边 |
| Mylar 胶带 | 柔性板绝缘与遮蔽 | 载体张力、胶面朝向 |
| 泡棉 / 青稞纸 | 缓冲与填缝 | 料带厚度，取料前不压缩 |
| 防尘网 | 透气孔与扬声器开孔 | 网孔保持通透，不掉屑 |
| 高温胶带 | 过锡炉与回流时的遮蔽 | 剥离干净，不残胶 |
这些材料就是供料器规格覆盖的范围，也是防粘平台要做三种表面处理的原因：特氟龙涂层、白色硅胶、红色硅胶。剥离之后料带要经过平台，表面处理直接改变带胶材料在刀口附近的表现。
按材料选型号，不要按标签选
机型尺寸跟的是最宽的那条料带，不是开头提到的那个标签。
LFJUKI-100：JUKI 机群用，覆盖 5~98 mm 宽度，最多 12 列、12 个光纤传感器，机身 640 × 135 × 160 mm，7.5 kg。LFSID-100S：覆盖 5~98 mm，最多 8 列，机身 450 × 135 × 320 mm，用于非标治具与自动化，左进或右进。LFSID-250S：宽度到 248 mm、14 列，机身 570 × 380 × 410 mm、20 kg，用于标准工位放不下的宽补强料带。
整个卷料系列共通：贴装精度 ±0.2 mm、角度精度 ±0.5°、送料速度 1~100 可调、伺服驱动、光纤传感器加触摸屏修正位置调整、DC 24 V。
有一个数字要和标签数据分开看：供料器平均电流 80 mA、峰值 1 A，但电源要能给到 2 A 以上。影响电控柜的是电源这一项，不是平均电流。
材料清单为什么一直在变长
柔性电路的量是拉动力。2026 年公开的市场研究把 FPC 补强这一段在 2025 年的规模列为 1.818 亿美元，并给出后续数年的增长判断；柔性板设计资料里，补强位置被当作小封装器件贴装偏移的一个因素讨论。载体这一侧，载带卷盘被描述为 SMT 元件的常规供料方式，只有卷不起来的料件才用托盘。
这落到一个供料位上，结论很直接：柔性板产线上的料带种类，会在机器的使用周期里变多，为一种标签买的型号，后来常常要跑三种材料。选型要问的是这个工位上宽度与厚度上限的那条料带。
要一份推荐，需要你提供什么
材料及其载体、料带宽度与长度、厚度、每排列数，以及供料器要装到哪台机器或治具上。这五项齐了，回复里给的是一个具体型号，而不是一张候选清单。
全系列在 标签供料器机型表 上，标准机身的一个例子是 LFSID-100S 页面。