Label-Feeder werden als Label gekauft, und dann läuft auf der Rolle alles. In Flexplatine- und Consumer-Electronics-Linien muss dieselbe Station oft FPC-Verstärkungsbleche, ein Stück Mylar-Klebeband, ein Stück Schaumstoff oder ein Staubschutznetz zuführen. Sie alle sind Materialien, die auf einem Träger aufgewickelt sind, und alle müssen im selben Zeitfenster wie der Chip an die Entnahmeposition gelangen.
Zwei Verpackungen, ein Mechanismus
Der Rollen-Feeder verarbeitet zwei Materialarten: gerolltes Papierband und gerolltes Klebeband. Das Material auf dem Trägerband ist die Variable, die Rollenschnittstelle nicht. Standardrollen haben 76,2 mm Innendurchmesser und 200 mm Außendurchmesser, andere Größen sind auf Bestellung erhältlich; die Abziehklinge muss den Träger ablösen, ohne das Bauteil von seiner Position zu entfernen. Etiketten, Metallbleche, Schaumstoff und Wärmeleitpads durchlaufen dieselbe Hardware.
Rollenmaterialien, die keine Etiketten sind
| Material | Funktion auf der Platine | Was die Rolle erfüllen muss |
|---|---|---|
| FPC-Verstärkung (Edelstahl, FR-4, PI) | Flexplatine lokal flach drücken zur Entnahme | Flach anliegend, kein Aufbiegen an der Abziehstelle |
| Mylar-Klebeband | Isolierung und Abdeckung der Flexplatine | Trägerspannung, Klebeseitenausrichtung |
| Schaumstoff / Nomex-Papier | Dämpfung und Füllung | Banddicke, keine Kompression vor der Entnahme |
| Staubschutznetz | Belüftungsöffnungen und Lautsprecheröffnungen | Maschen bleiben durchgängig, keine Partikel |
| Hitzebeständiges Klebeband | Abdeckung beim Löten und Reflow | Sauberes Abziehen, keine Kleberückstände |
Diese Materialien sind der Bereich, den die Feeder-Spezifikation abdeckt, und der Grund, warum die Antihaft-Plattform drei Oberflächenbehandlungen benötigt: Teflon-Beschichtung, weißes Silikon, rotes Silikon. Nach dem Abziehen läuft das Trägerband über die Plattform, und die Oberflächenbehandlung verändert direkt das Verhalten klebender Materialien in der Nähe der Klinge.
Modell nach Material wählen, nicht nach Etikett
Die Modellgröße richtet sich nach dem breitesten Trägerband, nicht nach dem eingangs erwähnten Etikett.
LFJUKI-100: Für JUKI-Maschinenpark, Abdeckung 5~98 mm Breite, bis zu 12 Spuren, 12 Glasfasersensoren, Gehäuse 640 × 135 × 160 mm, 7,5 kg.LFSID-100S: Abdeckung 5~98 mm, bis zu 8 Spuren, Gehäuse 450 × 135 × 320 mm, für Sondervorrichtungen und Automatisierung, Links- oder Rechtseinführung.LFSID-250S: Breite bis 248 mm, 14 Spuren, Gehäuse 570 × 380 × 410 mm, 20 kg, für breite Verstärkungsbänder, die nicht in Standardstationen passen.
Die gesamte Rollenmaterial-Serie gemeinsam: Bestückungsgenauigkeit ±0,2 mm, Winkelgenauigkeit ±0,5°, Zufuhrgeschwindigkeit 1~100 einstellbar, Servoantrieb, Glasfasersensoren plus Touchscreen-Korrektur der Positionsanpassung, DC 24 V.
Eine Zahl ist getrennt von den Etikettdaten zu betrachten: Der durchschnittliche Strom des Feeders beträgt 80 mA, die Spitze 1 A, aber die Stromversorgung muss über 2 A liefern können. Was den Schaltschrank beeinflusst, ist die Stromversorgungsangabe, nicht der Durchschnittsstrom.
Warum die Materialliste immer länger wird
Das Volumen flexibler Schaltungen ist die treibende Kraft. Eine öffentliche Marktstudie von 2026 beziffert das Segment der FPC-Verstärkung für 2025 auf 181,8 Millionen USD und gibt eine Wachstumsprognose für die Folgejahre; in Konstruktionsunterlagen für Flexplatinen wird die Verstärkungsposition als Faktor für Bestückungsversatz bei kleinen Gehäusen diskutiert. Auf der Trägerseite werden Trägerbandrollen als übliche Zufuhrmethode für SMT-Bauteile beschrieben, nur nicht rollbare Bauteile verwenden Tray.
Auf eine Zufuhrstation heruntergebrochen ist die Schlussfolgerung direkt: Die Bandarten in einer Flexplatinen-Linie werden über die Nutzungsdauer der Maschine zunehmen, und ein für eine Etikettenart gekauftes Modell muss später oft drei Materialien verarbeiten. Bei der Auswahl ist das Band mit der maximalen Breite und Dicke an dieser Station zu erfragen.
Was Sie für eine Empfehlung angeben müssen
Material und dessen Träger, Bandbreite und -länge, Dicke, Anzahl der Spuren pro Reihe sowie die Maschine oder Vorrichtung, an der der Feeder montiert wird. Sind diese fünf Punkte vollständig, erhalten Sie in der Antwort ein konkretes Modell statt einer Kandidatenliste.
Die gesamte Serie finden Sie in der Label-Feeder-Modelltabelle, ein Beispiel für ein Standardgehäuse ist die Seite LFSID-100S.