単列から多列へのアップグレード：まず4つのパラメータを確認する

1つの料站で1種類の材料しか供給しない場合、単列ボディで十分です。産線で2種類以上の小型材料が発生した場合——同じ基板にシリアル番号ラベルと補強材を貼る、または寸法の近い材料片を複数列並べる——単列を使い続けると、複数の料站を占有し、何度も材料交換が必要になります。多列フィーダーは複数列のテープを1セットのガイドレールに並列固定し、マウンターが列ごとにピックアップし、1回の装填で複数種類の材料をカバーします。

パラメータ1：テープ全幅とボディ型番

型番を決めるのはその幅の上限であり、先頭のラベルではありません。幅の段階は5 mmから始まり、型番ごとに増加します：

ブランド機専用型番も同様に段階分けされています：JUKI機群用の LFJUKI-100 は5~98 mm、列数上限12、パナソニック NPM / CM機群用の LFPANA-100 は2~98 mm、列数上限12、ASM Dシリーズの LFSID-100 は列数上限14、光ファイバー1~12。

パラメータ2：列数と光ファイバー検出数

この2つの数は同じではありません。列数はテープが並列固定され、マウンターが列ごとにピックアップできる列数です；光ファイバー数は「有料 / 無料」を独立して判断できるチャンネル数です。ボディ上で2つの数が等しくないのは常態です：LFSID-100S は列数1~8、光ファイバー1~8；ミニモデル LFSID-60M は列数1~8、光ファイバー1~6；LFSID-200S は列数1~14、光ファイバー1~14。見積もり時には2つの数を分けて報告してください：何列の材料を並べるか、何路の独立検出が必要か。

パラメータ3：マウンターのピックアップ行程と料站負荷

多列はピックアップ位置が横方向に展開することを意味し、ノズルは隣接する列の間を移動する必要があります。ボディ幅は列数に応じて増加し（上記4段階で135 mmから220 mm）、正味重量は8 kgから20 kgで、料站に装着する際には料站間隔とガイドレール負荷を併せて確認する必要があります。工芸上ではまず「ノズルが1列から別の列への移動距離」を計算し、それから列数を決定します——列数の増加によるピックアップ行程は、直接タクトを消費します。

パラメータ4：アップグレード後の初品と検収基準

多列は1回の装填で複数列をカバーし、材料交換回数は減少しますが、初品確認は列ごとに行う必要があります。列ごとに落下位置と角度をチェックし、参考精度基準：実装精度 ±0.2 mm、角度精度 ±0.5°、位置は光ファイバーとタッチスクリーンで微調整。供給周期 0.1~2 s、送料速度 1~100 調整可能、サーボ駆動、DC 24 V 給電——平均電流 80 mA、ピーク 1 A は消費電力であり、電源容量は 2 A より大きくする必要があります。

このようなニーズはどの産線に現れるか

多列供給は2つのシナリオに集中しています：1つはEMS受託製造工場の多品種小ロット注文で、同じシフトで複数の板型を切り替える必要があり、料站の回転がボトルネックになる；2つ目は消費電子と家電制御基板の産線で、同じ基板にシリアル番号ラベルと補強補助材を同時に貼る必要がある。2026年に公開された業界資料では、段取り替え時間が産線の隠れたコストとして議論されており、多品種小ロットでは有効稼働時間が理論生産能力を下回ることがよくあります——複数の材料を1つの料站にまとめることは、この時間を圧縮する1つの方法です。

アップグレード前にまず揃える4つの入力

多列が解決するのは料站の占有と材料交換回数であり、実装精度は変わりません。単列を多列に変更するには、この4項目を揃えて報告してください：幅上限のテープの寸法、並べる列数、何路の独立検出が必要か、フィーダーをどのマシンまたは治具に装着するか。全シリーズの機種と寸法は ラベルフィーダー機種表、広幅ボディの一例は LFSID-200S をご覧ください。