一個料站只跑一種料時，單列機身夠用。產線上出現兩種以上的小料——同一塊板上既貼序列號標籤、又貼一片補強，或者幾列尺寸接近的料片並排——繼續用單列，就得佔多個料站、多次換料。多列飛達把幾列料帶並列固定在一套導軌裡，貼片機按列取料，一次裝料覆蓋多種料。
參數一：料帶總寬度與機身型號
決定型號的是那條寬度的上限，不是開頭的標籤。寬度檔位從 5 mm 起，往上按型號遞增：
| 型號 | 適用機型 | 標籤寬度 | 列數 | 機身 (L×W×H mm) | 淨重 |
|---|---|---|---|---|---|
| LFSID-100S | 非標自動化 / 定製貼片機，左進或右進 | 5~98 mm | 1~8 | 450×135×320 | 8 kg |
| LFSID-150S | 同上 | 5~148 mm | 1~12 | 450×170×320 | 9.5 kg |
| LFSID-200S | 同上 | 5~198 mm | 1~14 | 450×220×320 | 17 kg |
| LFSID-250S | 同上 | 5~248 mm | 1~14 | 570×380×410 | 20 kg |
品牌機專用型號同樣分檔：JUKI 機群用的 LFJUKI-100 覆蓋 5~98 mm、列數上限 12，松下 NPM / CM 機群用的 LFPANA-100 覆蓋 2~98 mm、列數上限 12，ASM D 系列的 LFSID-100 列數上限 14、光纖 1~12。
參數二：列數與光纖檢測數量
這兩個數不是同一個。列數是料帶能被並列固定、貼片機可以按列取料的排數；光纖數量是能獨立判斷「有料 / 無料」的通道數。機身上兩個數不等是常態：LFSID-100S 列數 1~8、光纖 1~8；迷你款 LFSID-60M 列數 1~8、光纖 1~6；LFSID-200S 列數 1~14、光纖 1~14。詢價時把兩個數分開報：要並排幾列料，要幾路獨立檢測。
參數三：貼片機的取料行程與料站負載
多列意味著取料位橫向展開，吸嘴要在相鄰列之間移動。機身寬度隨列數增長（上面四檔從 135 mm 到 220 mm），淨重從 8 kg 到 20 kg，裝到料站上要一起核對料站間距與導軌負載。工藝上先算「吸嘴從一列到另一列的移動距離」，再定列數——列數增加帶來的取料行程，會直接吃掉節拍。
參數四：升級後的首件與驗收口徑
多列一次裝料覆蓋多列，換料次數下降，但首件確認要按列做。逐列檢查落點與角度，參考精度口徑：貼裝精度 ±0.2 mm、角度精度 ±0.5°，位置靠光纖加觸摸屏微調。供料週期 0.1~2 s，送料速度 1~100 可調，伺服驅動，DC 24 V 供電——注意平均電流 80 mA、峰值 1 A 是耗電，電源容量要按大於 2 A 配。
這類需求出現在哪些產線
多列供料集中在兩類場景：一是 EMS 代工廠的多品種小批量訂單，同一個班次要切幾種板型，料站週轉是瓶頸；二是消費電子與家電控制板產線，同一塊板上同時要貼序列號標籤和補強輔材。2026 年公開的行業資料裡，換線時間被當作產線的一項隱性成本來討論，多品種小批量下有效運轉時間常低於理論產能——把幾種料併到一個料站，是壓這部分時間的一種做法。
升級前先對齊的四項輸入
多列解決的是料站佔用與換料次數，不改變貼片精度。要把單列改成多列，把這四項報齊：寬度上限那條料帶的尺寸、要並排的列數、要幾路獨立檢測、飛達裝到哪台機器或治具上。全系列機型和尺寸在 標籤飛達機型表，寬幅機身的一個例子見 LFSID-200S。