하나의 자재 스테이션에서 한 가지 자재만 공급할 때는 단열 바디로 충분합니다. 생산 라인에 두 가지 이상의 소형 자재가 등장할 때——같은 기판에 시리얼 넘버 라벨과 보강재를 함께 부착하거나, 크기가 비슷한 여러 열의 자재편을 나란히 배치할 때——계속 단열을 사용하면 여러 자재 스테이션을 차지하고 여러 번 자재를 교체해야 합니다. 다열 피더는 여러 열의 테이프를 하나의 가이드 레일에 나란히 고정하고, 실장기가 열별로 픽업하여 한 번 장착으로 여러 자재를 커버합니다.
파라미터 1: 테이프 총 폭과 바디 모델
모델을 결정하는 것은 맨 앞의 라벨이 아니라 그 폭의 상한입니다. 폭 등급은 5 mm부터 시작하여 모델별로 증가합니다:
| 모델 | 적용 기종 | 라벨 폭 | 열 수 | 바디 (L×W×H mm) | 순중량 |
|---|---|---|---|---|---|
| LFSID-100S | 비표준 자동화 / 맞춤형 실장기, 좌입 또는 우입 | 5~98 mm | 1~8 | 450×135×320 | 8 kg |
| LFSID-150S | 상동 | 5~148 mm | 1~12 | 450×170×320 | 9.5 kg |
| LFSID-200S | 상동 | 5~198 mm | 1~14 | 450×220×320 | 17 kg |
| LFSID-250S | 상동 | 5~248 mm | 1~14 | 570×380×410 | 20 kg |
브랜드 기종 전용 모델도 동일하게 등급이 나뉩니다: JUKI 기종군용 LFJUKI-100은 5~98 mm, 열 수 상한 12를 커버하고, 파나소닉 NPM / CM 기종군용 LFPANA-100은 2~98 mm, 열 수 상한 12를 커버하며, ASM D 시리즈용 LFSID-100은 열 수 상한 14, 광섬유 1~12입니다.
파라미터 2: 열 수와 광섬유 검출 수
이 두 수치는 같지 않습니다. 열 수는 테이프가 나란히 고정되어 실장기가 열별로 픽업할 수 있는 줄 수이고, 광섬유 수는 「자재 있음 / 없음」을 독립적으로 판단할 수 있는 채널 수입니다. 바디에서 두 수치가 같지 않은 것은 일반적입니다: LFSID-100S는 열 수 1~8, 광섬유 1~8; 미니 모델 LFSID-60M은 열 수 1~8, 광섬유 1~6; LFSID-200S는 열 수 1~14, 광섬유 1~14. 견적 요청 시 두 수치를 분리하여 제시하십시오: 몇 열의 자재를 나란히 배치할 것인지, 몇 회로의 독립 검출이 필요한지.
파라미터 3: 실장기의 픽업 행정과 자재 스테이션 부하
다열은 픽업 위치가 횡방향으로 펼쳐진다는 것을 의미하며, 노즐이 인접 열 사이를 이동해야 합니다. 바디 폭은 열 수에 따라 증가하고(위 네 등급에서 135 mm에서 220 mm로), 순중량은 8 kg에서 20 kg으로, 자재 스테이션에 장착할 때 자재 스테이션 간격과 가이드 레일 부하를 함께 확인해야 합니다. 공정상 먼저 「노즐이 한 열에서 다른 열까지 이동하는 거리」를 계산한 후 열 수를 정합니다——열 수 증가로 인한 픽업 행정은 직접적으로 택트를 소모합니다.
파라미터 4: 업그레이드 후 초물과 검수 기준
다열은 한 번 장착으로 여러 열을 커버하여 자재 교체 횟수가 줄어들지만, 초물 확인은 열별로 해야 합니다. 열별로 낙점과 각도를 점검하고, 참고 정밀도 기준: 실장 정밀도 ±0.2 mm, 각도 정밀도 ±0.5°, 위치는 광섬유와 터치스크린으로 미세 조정합니다. 공급 주기 0.1~2 s, 이송 속도 1~100 조절 가능, 서보 구동, DC 24 V 전원——평균 전류 80 mA, 피크 1 A는 소비 전력이므로, 전원 용량은 2 A보다 크게 배정해야 합니다.
이런 수요가 나타나는 생산 라인
다열 공급은 두 가지 시나리오에 집중됩니다: 첫째, EMS 위탁 생산 공장의 다품종 소량 주문으로, 같은 교대조에서 여러 기판 유형을 전환해야 하며 자재 스테이션 회전이 병목입니다; 둘째, 소비자 가전과 가전 제어 기판 생산 라인으로, 같은 기판에 시리얼 넘버 라벨과 보강 보조 자재를 동시에 부착해야 합니다. 2026년 공개된 업계 자료에서 라인 전환 시간은 생산 라인의 숨겨진 비용으로 논의되며, 다품종 소량에서 유효 가동 시간은 종종 이론 생산 능력보다 낮습니다——여러 자재를 하나의 자재 스테이션에 모으는 것은 이 시간을 줄이는 한 가지 방법입니다.
업그레이드 전 먼저 정렬할 네 가지 입력
다열이 해결하는 것은 자재 스테이션 점유와 자재 교체 횟수이며, 실장 정밀도를 바꾸지 않습니다. 단열을 다열로 변경하려면 이 네 가지를 모두 제시하십시오: 폭 상한인 테이프의 치수, 나란히 배치할 열 수, 몇 회로의 독립 검출이 필요한지, 피더를 어느 기계 또는 지그에 장착할 것인지. 전 시리즈 기종과 치수는 라벨 피더 기종표에 있으며, 광폭 바디의 한 예는 LFSID-200S를 참조하십시오.