シート材フィーダの排出方式は巻材タイプとは異なる。巻材タイプは送りローラーで連続的にテープを送るが、シート材タイプは予め切断された単片シートをマガジンに積層し、台紙を牽引して一卷ずつ剥がし出す。供給周期は2~3 s。この構造が「安定するかどうか」はモーターだけでなく、マガジン、ステージ、検出の噛み合いにもかかっている。
まず一つのことを測っておく：単片シートの台紙込み厚さ
三つの型番のマガジン深さはすべて150 mmだが、マガジンに何枚積めるかはパラメータ表にない。それは単片シートの厚さに台紙の厚さを加えたものによる。投入前に十枚を抜き取って重ねて総厚を測り、十で割り、さらに150 mmで割ると理論上の上限が得られる。実際には押さえ機構とマガジン壁のスペースを確保する必要があり、具体的な積層数は現場での試料投入による。この数値はシフトごとの補料を組むためのものであり、設備パラメータではない。
粘着防止ステージの選定を誤ると、排出位置が時々ずれる
粘着面が上向きの来料は、剥離の瞬間にステージに吸着されやすい。ステージにはテフロンコーティング、白色シリコーン、赤色シリコーンの三種類があり、来料の粘着性に応じて選ぶ。選定を誤った場合の症状は毎回ではなく、数十枚ごとに位置が少しずれ、ファイバー検出である程度補正されるが、残りの部分は廃棄ロスになる。この種の問題は検収の数日では見えず、設備は正常に見えるが、良率が合わない。
サーボ駆動と二段調整が安定性の主な源
排出はサーボモーターで駆動し、動作は電動と空気圧の併用、剥離方式は前押し式。位置調整は二段階に分かれる：ファイバー検出がまずシートを排出位置に運び、タッチパネルで微調整を行う。送り速度は1~100で調整可能。貼装精度±0.2 mm、角度精度±0.5°はこれらがすべて正常である前提での口径である。生産記録のカウントは0~9999999回で、シフトごとに実際の排出数とプログラム内の貼装数を照合できる。二つの数が合わなければ、供給环节を調べる必要がある。
タクトの合わせ方
シート材タイプの供給周期は2~3 sで、巻材タイプの0.1~2 sより遅い。これはマガジン式構造によるもので、パラメータ調整では変えられない。運転モードは二種類：オンラインモードではフィーダは貼片機の送り信号でトリガーされ、タクトは生産ラインに従う。単機モードでは自身の周期で排出し、独立したラベル剥離ステーションに適する。どちらを選ぶかは、ステーションが貼片機に接続されているか、独立した台面かで決まる。
三つの型番の範囲
| 型番 | 剥離幅 | 台紙長さ | マガジン深さ | 本体 長×幅×高 (mm) | 正味重量 |
|---|---|---|---|---|---|
| PLF-100 | ≤105 mm | 50~230 mm | 150 mm | 970×260×260 | 40 kg |
| PLF-200 | ≤200 mm | 50~300 mm | 150 mm | 970×320×260 | 50 kg |
| PLF-300 | ≤300 mm | 50~350 mm | 150 mm | 970×483×260 | 60 kg |
三つの型番の本体長さと高さはすべて970 mmと260 mmで、幅の次元は剥離幅に応じて変わる。来料寸法がまず剥離幅と台紙長さの二項目に収まるかを確認し、それから型番を選ぶ。
この種のステーションはどのような生産ラインに現れるか
シート材フィーダの来料前提は折り曲げが困難な物料であり、現場ではFPC補強鋼片、シート状補助材、および3C構造・包装ライン上の貼装ステーションに多く見られる。2026年に公開された3C補助材貼装資料では、この種の工程を述べる際に「多品種の段取り替えの難しさ」「人手貼装の一致性の悪さ」を主要な課題として挙げており、フレキシブル貼装設備の力点も段取り替えと一致性に置かれている——シート材フィーダが解決しようとしているのは同じことであり、積層されたシート材を固定位置・固定リズムで取り出し点へ送ることである。
ご連絡いただくのは三点
単片シートの寸法と厚さ、シフトごとの処理量、ステーションが貼片機の傍か独立したラベル剥離台か。三点が揃えば、具体的な型番と供給口径を回答する。全シリーズはシートラベルフィーダ、広幅タイプはPLF-300を参照。