片料飛達出料的方式跟捲料款不一樣。捲料款靠料輪連續送帶，片料款把預切好的單片料疊在料倉裡，靠底紙牽引一卷一卷剝出來，供料週期 2~3 s。這個結構決定了「穩不穩」不只看電機，還看料倉、料台和檢測這幾處配合。
一件事先量好：單片料含底紙的厚度
三個型號的料倉深度都是 150 mm，但倉裡能疊多少片，參數表不給。它取決於你的單片料厚度加底紙厚度。上料前抽十片疊起來量總厚，除以十，再拿 150 mm 去除，得到的是理論上限；實際要留壓料機構與料倉壁的空間，具體疊多少以現場試料為準。這個數是拿來排班次補料的，不是設備參數。
防粘料台選錯，出料位置會偶爾偏
膠面朝上的來料，在剝離的一瞬間容易被料台吸住。料台有鐵氟龍噴塗、白色矽膠、紅色矽膠三種可選，按來料膠性選。選錯的表現不是每次都錯，是隔幾十片位置偏一點，靠光纖檢測補回來一部分，剩下那一部分會變成拋料。這類問題在驗收那幾天看不出來，設備看著都正常，就是良率對不上。
伺服驅動加兩級調整，是穩定性的主要來源
出料靠伺服電機驅動，動作是電動加氣動，剝離方式為前推式。位置調整分兩級：光纖檢測先把料帶到出料位置，觸控螢幕再做微調，送料速度 1~100 可調。貼裝精度 ±0.2 mm、角度精度 ±0.5° 是在這幾樣都正常的前提下的口徑。生產記錄計數到 0~9999999 次，可以按班次對一下實際出料數與程式裡的貼裝數；兩個數對不上，就要往供料環節查。
節拍怎麼對
片料款的供料週期是 2~3 s，比捲料款的 0.1~2 s 慢，這是料倉式結構決定的，不是調參能改的。運行模式有兩種：聯機模式下飛達由貼片機的送料信號觸發，節拍跟著產線走；單機模式下自己按週期出料，適合獨立剝標工位。選哪種，先看工位是掛在貼片機上還是單獨一個檯面。
三個型號的範圍
| 型號 | 剝標寬度 | 底紙長度 | 料倉深度 | 機身 長×寬×高 (mm) | 淨重 |
|---|---|---|---|---|---|
| PLF-100 | ≤105 mm | 50~230 mm | 150 mm | 970×260×260 | 40 kg |
| PLF-200 | ≤200 mm | 50~300 mm | 150 mm | 970×320×260 | 50 kg |
| PLF-300 | ≤300 mm | 50~350 mm | 150 mm | 970×483×260 | 60 kg |
三個型號的機身長度與高度都是 970 mm 和 260 mm，寬度那一維跟著剝標寬度變。來料尺寸先落在剝標寬度與底紙長度這兩項裡，再按型號選。
這類工位出現在哪些產線
片料飛達的來料前提是不便彎折的物料，落到現場常見於 FPC 補強鋼片、片狀輔材，以及 3C 結構與包裝線上的貼裝工位。2026 年公開的 3C 輔料貼裝資料在講這類工序時，把「多品種換型難」「人工貼裝一致性差」列成主要痛點，柔性貼裝設備的著力點也放在換型與一致性上——片料飛達要解決的是同一件事，讓堆疊的片料按固定位置、固定節奏送到取料點。
報給我們的是三項
單片料的尺寸與厚度、每班的處理量、工位是貼片機旁還是獨立剝標台。三項齊了，回覆給的是具體型號加供料口徑。全系列見 片料標籤飛達，寬幅款見 PLF-300。