Cách nhả liệu của feeder tấm khác với loại cuộn. Loại cuộn dùng bánh dẫn liệu để cấp băng liên tục, loại tấm xếp các tấm đã cắt sẵn vào khoang chứa, dựa vào giấy nền kéo để bóc từng cuộn một, chu kỳ cấp liệu 2~3 s. Kết cấu này quyết định 「ổn định hay không」 không chỉ nhìn vào động cơ, mà còn nhìn vào sự phối hợp của khoang chứa, bàn liệu và phát hiện.
Một việc cần đo trước: độ dày của một tấm bao gồm giấy nền
Độ sâu khoang chứa của ba model đều là 150 mm, nhưng trong khoang xếp được bao nhiêu tấm thì bảng thông số không đưa ra. Nó phụ thuộc vào độ dày tấm cộng độ dày giấy nền của bạn. Trước khi nạp liệu, lấy mười tấm xếp lại đo tổng độ dày, chia cho mười, rồi lấy 150 mm chia cho kết quả, được giới hạn trên lý thuyết; thực tế phải chừa không gian cho cơ cấu ép liệu và thành khoang chứa, cụ thể xếp bao nhiêu lấy thử liệu tại chỗ làm chuẩn. Con số này dùng để sắp ca bổ sung liệu, không phải thông số thiết bị.
Chọn sai bàn chống dính, vị trí nhả liệu sẽ thỉnh thoảng lệch
Vật liệu có mặt keo hướng lên, tại khoảnh khắc bóc dễ bị bàn liệu hút dính. Bàn liệu có ba loại tùy chọn: phun phủ Teflon, silicone trắng, silicone đỏ, chọn theo tính keo của vật liệu. Biểu hiện của chọn sai không phải lần nào cũng sai, mà là cách vài chục tấm lệch một chút, nhờ phát hiện sợi quang bù lại một phần, phần còn lại sẽ thành loại bỏ. Loại vấn đề này mấy ngày nghiệm thu không nhìn ra, thiết bị trông đều bình thường, chỉ là tỷ lệ đạt không khớp.
Điều khiển servo cộng hai cấp điều chỉnh, là nguồn chính của độ ổn định
Nhả liệu dựa vào động cơ servo dẫn động, động tác là điện cộng khí nén, cách bóc là kiểu đẩy tới. Điều chỉnh vị trí chia hai cấp: phát hiện sợi quang đưa liệu đến vị trí nhả liệu trước, màn hình cảm ứng tinh chỉnh sau, tốc độ cấp liệu 1~100 điều chỉnh được. Độ chính xác gắn ±0.2 mm, độ chính xác góc ±0.5° là dung sai trong điều kiện các yếu tố này đều bình thường. Bộ đếm ghi sản xuất đến 0~9999999 lần, có thể đối chiếu theo ca số lần nhả liệu thực tế với số lần gắn trong chương trình; hai số không khớp thì phải tra về khâu cấp liệu.
Nhịp độ đối như thế nào
Chu kỳ cấp liệu của loại tấm là 2~3 s, chậm hơn 0.1~2 s của loại cuộn, đây là do kết cấu kiểu khoang chứa quyết định, không phải chỉnh tham số là thay đổi được. Chế độ vận hành có hai loại: chế độ liên máy feeder được tín hiệu cấp liệu của máy gắn kích hoạt, nhịp theo dây chuyền; chế độ đơn máy tự nhả liệu theo chu kỳ, phù hợp với trạm bóc nhãn độc lập. Chọn loại nào, trước tiên xem trạm gắn trên máy gắn hay là một mặt bàn riêng.
Phạm vi của ba model
| Model | Chiều rộng bóc nhãn | Chiều dài giấy nền | Độ sâu khoang chứa | Thân máy D×R×C (mm) | Trọng lượng tịnh |
|---|---|---|---|---|---|
| PLF-100 | ≤105 mm | 50~230 mm | 150 mm | 970×260×260 | 40 kg |
| PLF-200 | ≤200 mm | 50~300 mm | 150 mm | 970×320×260 | 50 kg |
| PLF-300 | ≤300 mm | 50~350 mm | 150 mm | 970×483×260 | 60 kg |
Chiều dài và chiều cao thân máy của ba model đều là 970 mm và 260 mm, chiều rộng thay đổi theo chiều rộng bóc nhãn. Kích thước vật liệu trước tiên nằm trong hai mục chiều rộng bóc nhãn và chiều dài giấy nền, rồi chọn theo model.
Loại trạm này xuất hiện trên những dây chuyền nào
Tiền đề vật liệu của feeder tấm là vật liệu không tiện uốn cong, tại hiện trường thường gặp ở trạm gắn trên dây chuyền FPC tấm gia cường thép, vật liệu phụ dạng tấm, và kết cấu 3C cùng dây chuyền đóng gói. Tài liệu gắn vật liệu phụ 3C công bố năm 2026 khi nói về loại công đoạn này, liệt kê 「khó đổi loại nhiều chủng loại」「tính nhất quán gắn thủ công kém」 thành điểm đau chính, điểm tập trung của thiết bị gắn linh hoạt cũng đặt vào đổi loại và tính nhất quán——feeder tấm cần giải quyết là cùng một việc, để vật liệu tấm xếp lớp được đưa đến điểm lấy liệu theo vị trí cố định, nhịp cố định.
Báo cho chúng tôi là ba mục
Kích thước và độ dày của một tấm, lượng xử lý mỗi ca, trạm là bên cạnh máy gắn hay bàn bóc nhãn độc lập. Ba mục đủ rồi, trả lời là model cụ thể cộng dung sai cấp liệu. Toàn bộ dòng xem feeder nhãn dạng tấm, loại khổ rộng xem PLF-300.