ラベラー選定：多ヘッドビジョン、シ

結論

ラベラーの選定でまず見るべきは2点：物料がどれだけ貼れるか、どこに貼るか。BestFeederラベラーは3つの構造ラインに分かれる——多ヘッドビジョンラベラー LM402、シングルヘッドロボットアームラベラー LM3216、そしてベルトトラックラベラー BLM3520 / RLM3520 とビジョン付きの BLM30 / BLM3020。3ラインの貼装可能な物料範囲、位置決め方式、外形寸法はそれぞれ異なり、適した工位も異なる。

多ヘッドビジョン LM402：複数料位 + 6基カメラ

LM402 が扱うのは 1×1 mm から 50×50 mm の PSA 輔材：ラベル、鉄片、膜片、粘着テープ、発泡材、両面テープといった類。

• 貼装範囲：XY 最大貼装範囲 X 100 mm × Y 500 mm（カスタマイズ可）；XY 最大移動範囲 X 360 mm、Y 630 mm（カスタマイズ可）
• 位置決め方式：XY 軸サーボ制御、Z 軸ステッピング制御
• ビジョン：計 6 基のカメラ——1 基の PCB カメラ、4 基の小部品カメラ、1 基の大部品カメラ
• 供給：1 つの 100 mm 料位、または 3 つの 60 mm 料位、または 4 つの 32 mm 料位
• バーコード読取：カスタマイズ項目。カメラで読み取り、要求フォーマットで LINK し MES にアップロード
• 外形寸法：950 × 950 × 1200 mm（カスタマイズ可）

1 枚の板に同時に数種類の輔材を貼り、しかも貼りながらコードを読んで MES にアップロードする場合、このラインが適している。

シングルヘッドロボットアーム LM3216：単一工位、機械的位置決め

LM3216 は別の思路——単一工位、機械構造による位置決めで、キャリブレーション関係がシンプル。

• 貼装可能物料：2×2 mm から 100×60 mm の PSA 輔材
• 移動範囲：XY 最大移動 X 350 mm、Y 300 mm；Z 軸最大移動 100 mm
• 位置決め方式：X 方向機械クランプ、Y 方向サイドクランプ；オプションで MARK 点カメラ + ビジョンカメラ位置決め
• 貼装速度：1800 CPH
• 動作環境：システム WINDOWS 7、電源電圧 220 V、消費電力 0.5 kW
• 外形寸法：600 × 800 × 1500 mm

物料サイズが単一で大きめ、機械的位置決めが主体、タクトが明確な場合、シングルヘッドロボットアームのほうが直接的。

ベルトトラック BLM3520 / RLM3520 とベルトビジョン BLM30 / BLM3020

この2ラインはベルトトラック構造で、ワークがベルトに乗って貼装工位を通過する；BLM30 / BLM3020 はベルト上にビジョンを追加している。これらの詳細パラメータは現在「待確認」となっており、評価時には実際の要件に応じて確認する。

3ライン対照

まず区別する：ラベラーが必要か、ラベルフィーダーが必要か

ラベルがそもそも貼片機の取出し対象であれば、ラベルフィーダー（Feeder）で直接貼片機の站位置に載せればよく、ラベラーをもう1台追加する必要はない。BestFeeder ラベルフィーダーの LFSID シリーズ（例：LFSID-100）、および各貼片機プラットフォームに適合する LFJUKI-32、LFSUMSUNG-60 といった機種は、まさにこのシナリオ向けに作られている。ラベラーはワーク自体が貼片機に載せられない場合、あるいは貼片工程とは別にラベル貼装工位を単独で設ける必要がある場合に適している。2種類の設備は物料サイズの適用範囲が重なっており、実際の選定時には物料リストと工程フローを並べてから決める。

仕様を伝える際に添える項目

物料サイズと材質、単板使用量、貼装エリア、精度要求、インライン接続の有無、コード読取・MESアップロードの要否、既存工位と使用可能スペース。これらが揃えば、選定も技術方案も一度に説明できる。

関連記事：ラベルフィーダー製品ライン、ラベラー製品ライン。