機体寸法とフィーダ装着位置の確認方法

フィーダスロットに収まるかどうかは、ラベルフィーダの外観サイズではなく、三方向の数値で判断します。パラメータ表には各モデルの長×幅×高、純重量、対応機種が記載されており、これらが装着位置確認の入力情報です。BestFeeder のラベルフィーダは、機体長が 620~890 mm、幅が 40 mm から 380 mm、高さが 155~410 mm の範囲にあり、差異は主にラベル幅と機体構造によるものです。

三方向の寸法差はどこにあるか

長さと高さの二次元は主にマウンタブランドに依存します。ブランドごとにフィーダスロットのインターフェースと給電方式が異なるため、機体長は最大で約 300 mm の差が生じます。幅の次元はより直接的で、ラベル幅 2~23 mm のナロータイプは幅が 40 mm のみ、ラベル幅 98 mm のワイドタイプは 135~140 mm になります。選定時に「収まる」と報告するのは、実はこの次元のことです。

確認順序：まず装置、次にフィーダ

第一步、装置の制約を把握する。 フィーダスロット上の単一スロットの有効幅、有効高さ、ピックアップ高さの三项はマウンタが決定し、フィーダのパラメータ表には記載されません。同一列のスロットピッチも装置の仕様であり、フィーダの仕様ではありません。装着前に装置のマニュアルを確認するか、設備エンジニアに問い合わせて、この三つの数値を書き留めてください。

第二步、機体と供給リールを確認する。 機体の三方向寸法が合致した後、リールも確認します。巻き材料の標準仕様は内径 76.2 mm、外径 200 mm です。装着位置のクリアランスはリールが自由に回転できるように確保する必要があります。機体高さ 155~410 mm 以外に、フィーダスロット上方にビームやライン体がある場合は併せて測定してください。

第三步、ピックアップストロークを確認する。 フィーダの供給位置がマウンタノズルのピックアップストローク内に収まる必要があります。パラメータ表の実装精度 ±0.2 mm、角度 ±0.5° は、機体が水平に装着され、所定位置に固定され、テープ張力が正常であることが前提です。機体が所定位置に固定されていない、またはテーブル面が水平でない場合、この数値は成立しません。

重量がフィーダスロット搭載かテーブル設置かを決定する

ブランド機専用モデルの純重量は 3.5~9.3 kg の範囲で、設計上はマウンタのフィーダスロットに搭載するもので、装置規定の単一スロット耐荷重に基づいて確認します。非標準構造モデルは機体がより角張っています。クラシックモデル LFS-60 は 450×100×340、6.2 kg、上部スクリーンモデル LFSID-250S は 570×380×410、20 kg です。これらは主に非標準治具または独立したラベル剥離ステーションに設置され、フィーダスロットには入らず、装着位置はテーブル耐荷重と作業者の操作スペースに基づいて確認します。

このような確認が発生する生産ライン

EMS 受託製造工場の多品種小ロット生産ラインでは、1 日に数種類の板型を切り替え、フィーダはいくつかのフィーダスロット間を移動するため、装着位置確認はライン切替のたびにほぼ実施されます。3C 消費電子機器や家電制御基板の生産ラインでは、ラベルと補強補助材を混在実装し、同一装置上にフィーダと通常の供給器の両方があり、スロット配置が必要です。2026 年に公開されたマウンタ応用資料では、フィーダ装着について「スロット番号とプログラムの一致」「装着の平坦性と緩みのなさ」「ピックアップ位置の校正」を同一のアクショングループとして挙げています——装着位置確認は寸法が足りるかどうかだけでなく、装着後に繰り返し位置決めできるかどうかも含みます。

弊社にお知らせいただく三项

マウンタのブランドとモデル（対応モデルと機体長を決定）、ラベル幅の上限（機体幅と列数の上限を決定）、フィーダスロットの有効高さと単一スロット耐荷重。三项が揃えば、返信で具体的なモデルと装着位置の口径をお伝えします。候補リストではありません。全シリーズのモデルと寸法は ラベルフィーダ をご覧ください。ワイドタイプの一例は LFPANA-100 をご覧ください。