カタログ機は型番から見積もれます。カスタムステーションはそうはいきません。ステーションはお客様の部品とプロセスに合わせて構築されるため、見積もりの精度はその背後にある要件定義次第です。実際には12の入力情報がすべてを決定します：ステーション数、タクト、設置面積、そして価格です。
12の入力情報
- 部品情報 — ミリメートル単位のサイズ範囲、キログラム単位の重量、材質、部品の搬入形態（バラ、整列、キャリア内）。
- プロセス目標 — ステーションが実行する作業（ラベリング、組立、検査、ハンドリング）とその順序。
- タクトと稼働率 — 毎分個数または毎個秒数、およびラインに求められる稼働率。
- 精度 — ミリメートル単位の位置決め精度および繰り返し位置決め精度。
- ステーション数とレイアウト制約 — ステーション数と、その配置方法。
- 投入とラインインターフェース — 手動、マガジン、または上流・下流コンベアへのSMEMAインターフェース。
- ビジョンと検査 — 検査対象、合格/不合格基準、記録の要否。
- データとソフトウェア — ステーションがMESと通信するか、アップロードが必要なフィールド。
- 設置制約 — 利用可能な床面積、天井高、床荷重。
- ユーティリティ — 電源（電圧、相数、定格）、圧縮空気（MPa、消費量）、排気要件。
- 安全とコンプライアンス — CE、各国規格、または顧客自身の工場安全規則。
- 合格基準 — 何を合格とするか、その測定方法、測定環境。
ここに記載のない項目は後で決められます。しかしこの12項目は後回しにできません：タクトや部品サイズが欠けていれば、推測に基づいてステーションが設計されることになります。
これらの要件定義はどこから来るのか
この業界におけるカスタム依頼の多くは4つの場面から届きます。
FPCやフレキシブル基板の作業では、貼り付ける必要のある平坦な部品 — 補強鋼板、マイラーパッチ、防塵メッシュ — は、基板がリフローを通過した後に手作業で1枚ずつ配置されることがよくあります。これはFPCプロセスガイドが、追加される厚みがはんだペースト印刷を妨げないよう、SMT後に補強材を貼ることを推奨しているためです。テープからこれらを供給するステーションは、プロセス順序を変えずにその手作業工程を排除します。
パッケージングや新エネルギー電子機器のラインでは、作業はハウジング、セル、またはモジュールへのラベル貼りであり、制約は通常、速度よりも向きと再現性です。金属、フィルム、PSA部品では、材料は基板実装されるものではなく、ベンチプラットフォームの方が適しています。また、作業がすでにSMTライン上で行われている場合、実装機自体がフィーダースロットを通じてその作業を実行できます。
この4つのルートはステーション数が異なるため、要件定義にはどのルートにいるのかを記載する必要があります。
要件定義の前に比較すべき2つのルート
キャリア、金属部品、フィルム、テープ、フォーム、PSA材料へのラベリング作業の場合、それを実現する方法は2つあり、要件定義は両者で同じではありません。
| ルート | 内容 | モデル例 |
|---|---|---|
| 単体機 | 専用設計のラベリングプラットフォーム、一度に1ワーク | LM402 マルチヘッドビジョン、1×1 から 50×50 mm |
| フィーダー付きステーション | ラベルフィーダーがピックアンドプレース機またはカスタムセルに供給 | LFSID-100S がカスタムラインに供給 |
単体機ルートは、実装機に紐づかない作業 — 特殊な形状、混合材料、ベンチで扱う少量生産 — に適しています。フィーダールートは、すでにSMTライン上で行われている作業に適しています：フィーダーはノズル用にラベルを剥離するように作られており、非標準設備での剥離にも使用されます。プロセスが両方を混在させる場合は、その旨を要件定義に記載してください。その区分がステーション数の決定に影響します。
非標準ライン用の固定モデル表はありません。固定されているのはこの入力リストです — ラインの範囲については非標準自動化ページをご覧ください。
要件定義の記入
12項目を手持ちの数値とともに書き出し、残りは未確定としてマークしてください。数値が本当に不明な場合 — 多くの場合、新製品のタクト — は不明であると明記し、代わりに目標値を記載してください。未確定項目は対応可能です。仮定した数値はそうではありません。
部品図面または写真とともにリストをお送りいただければ、ステーション構想、関与するフィーダーモデル（ある場合）、および価格提示を妨げている未解決の質問事項をご返答します。