定制贴标工作站：我们需要确认的12项输入

目录机器可以凭型号报价。定制工作站不能。工作站是围绕你的零件和你的工艺构建的，因此报价的准确度取决于其背后的需求说明。在实践中，十二项输入决定一切：工位数量、节拍、占地面积，因此也决定价格。

十二项输入

1. 零件信息——以毫米计的尺寸范围、以千克计的重量、材料，以及零件的来料方式（散装、阵列、载具中）。
2. 工艺目标——工作站执行哪些操作（贴标、组装、检测、搬运）以及以什么顺序执行。
3. 节拍与正常运行时间——每分钟件数或每件秒数，加上你需要产线达到的可用率数字。
4. 精度——以毫米计的定位精度和重复定位精度。
5. 工位数量与布局约束——多少个工位，以及它们可以如何排列。
6. 上料与产线接口——手动、料匣，或与上下游输送带之间的 SMEMA 接口。
7. 视觉与检测——检测什么、合格/不合格标准，以及是否必须保留记录。
8. 数据与软件——工作站是否与你的 MES 通信，以及它必须上传哪些字段。
9. 建筑约束——可用地面面积、天花板高度、地面承重。
10. 公用工程——电力（电压、相数、额定值）、压缩空气（MPa、消耗量）、排气要求。
11. 安全与合规——CE、国家标准，或客户自己的工厂安全规则。
12. 验收标准——验收什么、如何测量，以及在什么环境中测量。

这里未涵盖的内容可以稍后确定。这十二项不能：缺少节拍或零件尺寸意味着工作站是在猜测的基础上设计的。

这些需求说明来自哪里

这个行业中的大多数定制请求来自四个地方。

在 FPC 和柔性板作业中，必须贴附的平面零件——补强钢片、mylar 补片、防尘网——通常在板子经过回流焊后由人工逐一放置，因为 FPC 工艺指南建议在 SMT 之后贴附补强件，以免增加的厚度干扰锡膏印刷。从料带中呈现这些零件的工作站可以消除这一手动步骤，而不改变工艺顺序。

在包装和新能源电子产线上，操作是在外壳、电芯或模组上贴标签，约束通常是方向和可重复性，而不是速度。在金属、薄膜和 PSA 零件上，材料根本不是板载的，台式平台更合适。而在已经运行 SMT 产线的作业中，贴片机本身可以通过供料器槽完成这项工作。

这四条路径在工位数量上不同，因此需求说明必须说明你属于哪一种。

在写需求说明之前值得比较的两条路径

如果作业是在载具、金属零件、薄膜、胶带、泡棉或 PSA 材料上贴标，有两种完成方式，而且两者的需求说明并不相同。

独立路径适合不依附于贴片机的作业——异形几何、混合材料、在台面上处理的小批量。供料器路径适合已经在 SMT 产线上进行的作业：供料器是为吸嘴剥离标签而制造的，也用于非标设备中的剥离。如果你的工艺混合了两者，请在需求说明中说明；这种划分决定需要多少工位。

非标产线没有固定的型号表。固定的是这份输入清单——关于产线的范围，请参见非标自动化页面。

填写需求说明

把你已有的数字写在这十二项上，其余标记为待定。如果某个数字确实未知——通常是新产品的节拍——就说明它未知，并给出目标值。待定项是可处理的；假设的数字则不是。

把清单连同零件图纸或照片发给我们，我们会回复工作站方案、涉及的供料器型号（如有），以及仍然阻碍报价的问题。