結論
電池PACKライン上で貼付するものはほとんどがロール状の供給材料です：絶縁シート、熱伝導パッド、金属片、警告ラベル。それぞれ幅、厚さ、剥離の難易度が異なり、供給側は材料ごとに通材経路を項目別に調整する必要があり、別の装置に交換するものではありません。
BestFeederラベルフィーダーの説明書には端的に記載されています：紙製ラベルでもFPC補強鋼片でも、各種マイラー粘着テープ、発泡材、防塵メッシュ、高温粘着テープなどのロール状材料を使用できます。サイズ範囲内であれば、1台のフィーダーで異なるサイズの材料に対応し、単列または多列にも対応します。
電池モジュールで一般的な4種類の実装材料
- 絶縁シートとマイラー粘着テープ：モジュールと筐体間の電気的絶縁、シート状またはロール状の供給材料があります；
- 熱伝導パッドと放熱シート：セルと冷却プレート間、材質は柔らかめで厚みがあります；
- 金属片：接続片、補強片の一类で、説明書ではフィーダーに載せられる材料として記載されています；
- 警告ラベル：高電圧警告、防火警告、およびQRコード付きのトレーサビリティラベル。
最初の2種類の難点は貼付ではなく、送りにあります。材料が柔らかめで厚めの場合、通材経路と押さえ片の高さが適切でないと、ずれたり引っ張られて損傷したりします。
通材経路上で材料に応じて変更する3箇所
- 止め輪の位置決め：材料ロールをラベル取付軸スリーブに装着した後、止め輪で位置決めし、左右の振れを防ぎます；
- ガイド幅制限ブロック：六角レンチで内部の止めねじを緩め、材料ロールの幅に合わせてガイドブロックを移動させます；
- 押さえ片の高さ：押さえ片の4本の止めねじを緩め、材料の厚さに合わせて調整します。緩すぎるとテープが上下に暴れ、きつすぎると材料に折り目が残ります。
粘着防止台の材質はテフロン、白色シリコーン、赤色シリコーンから選択でき、粘着面が外側を向く材料ではこの項目がより重要になります。
剥離ブレードの方向は剥離の難易度に応じて選択
説明書には剥離ブレードについて2点記載されています：剥離が難しい小さなラベルは、ブレードを角度のより小さい面に交換します；大きなラベルや剥離しやすいラベルは、スプリング巻き軸を経由せずに、角度が大きすぎて早期に剥離するのを防ぐことができます。
警告ラベルはますます小さくなり、QRコードは読み取れる必要があるため、この2点が役立ちます。
単列か多列か
同じフィーダーで単列または多列に対応します。モジュールラインでは1枚の板に同じラベルを複数貼るケースがよくあり、例えば1枚のBMS板に4つのトレーサビリティラベルを貼る場合、多列取り出しで1回の送りを複数の取り出し位置に分配し、送り回数を減らせます。
列数はラベル幅に制約されます：LFSID-32のラベル幅は2–23 mm、LFSID-60は5–59 mm、LFSID-100は2–98 mmで、ラベルが狭いほど多くの列を並べられます。多列タイプの剥離ブレードと光ファイバー検出の路数は列ごとに構成され、具体的な配置は実際の材料トレイに応じて確認する必要があります。
警告ラベルの幅カバー範囲
ラベル幅のカバー範囲は機種によって異なります。標準タイプの上屏フィーダーLFSID-60SからLFSID-250Sのクラスでは、ラベル幅は58 mmから248 mmまでカバーします；クラシックタイプのLFS-60 / LFS-100 / LFS-150は5–58 / 5–98 / 5–148 mmの3クラスに対応します。
電池パックの警告ラベルは100 mm以上になることが多く、選定時にはまず幅の下限と上限を確認し、次に材料リールがステーションに収まるかを確認します。
実装機との連動
- 送り信号：インターフェースを「使用」に設定すると、フィーダーは実装機から緑色線で0V信号が与えられてからラベルを送ります；「不使用」に設定すると、フィーダーは材料台にラベルがないときに自動で送ります。
- 材料あり信号：インターフェースを「使用」に設定すると、フィーダーにラベルがあるとき黄色線を通じて実装機に0V信号を送ります。
実装機のタクトに合わせて空送りを避けたい場合は、実装機から送り信号を与えます；供給側が自ら取り出し位置にラベルがある状態を維持したい場合は、自動送りを使用します。
仕様を伝える際に含める項目
材料の種類と図面、幅と厚さ、台紙の材質、1枚あたりの使用量、材料リールの仕様、実装機の型番と機種シリーズ。