Conclusión
Lo que se pega en una línea de PACK de baterías suele llegar en rollo: láminas aislantes, almohadillas térmicas, láminas metálicas y etiquetas de advertencia. Su ancho, espesor y dificultad de despegado son distintos, y el alimentador debe ajustar la ruta de paso del material según cada uno, en lugar de cambiar de equipo.
El manual del alimentador de etiquetas BestFeeder lo dice de forma directa: ya sean etiquetas de papel o láminas de refuerzo de FPC, diversos materiales en rollo como cinta Mylar, espuma, malla antipolvo y cinta de alta temperatura pueden usarse; dentro del rango de dimensiones, un solo alimentador es compatible con materiales de distintos tamaños y admite una o varias filas.
Cuatro tipos comunes de materiales de montaje en módulos de batería
- Láminas aislantes y cinta Mylar: aislamiento eléctrico entre el módulo y la carcasa; pueden llegar en hoja o en rollo;
- Almohadillas térmicas y adhesivos disipadores: entre la celda y la placa de refrigeración, de material blando y con espesor;
- Láminas metálicas: placas de conexión, placas de refuerzo y similares; el manual las incluye como materiales compatibles con el alimentador;
- Etiquetas de advertencia: advertencia de alto voltaje, advertencia de incendio y etiquetas de trazabilidad con código QR.
La dificultad de los dos primeros tipos no está en pegar, sino en alimentar. Si el material es blando o grueso y la ruta de paso o la altura de la placa de presión no son correctas, se desvía o se daña.
Tres puntos de la ruta de paso que se ajustan según el material
- Tope de retención: tras montar el rollo en el buje del eje de instalación de etiquetas, se usa el tope para limitar el movimiento lateral;
- Bloque guía de ancho: con una llave hexagonal se afloja el tornillo prisionero interior y se desplaza el bloque guía según el ancho del rollo;
- Altura de la placa de presión: se aflojan los cuatro tornillos prisioneros de la placa y se ajusta según el espesor del material. Si queda demasiado suelta, la cinta se desplaza verticalmente; si queda demasiado apretada, deja marcas de pliegue en el material.
El material de la plataforma antiadherente puede ser teflón, silicona blanca o silicona roja; los materiales con cara adhesiva hacia fuera son más sensibles a este punto.
Dirección de la cuchilla de despegado según la dificultad
El manual indica dos cosas sobre la cuchilla de despegado: para etiquetas pequeñas difíciles de despegar, se cambia la cuchilla al lado de menor ángulo; para etiquetas grandes o fáciles de despegar y soltar, puede omitirse el eje de bobinado con resorte para evitar un despegado prematuro por ángulo excesivo.
Las etiquetas de advertencia son cada vez más pequeñas y el código QR debe poder leerse; aquí es donde estos dos puntos resultan útiles.
Una fila o varias filas
Un mismo alimentador admite una o varias filas. En las líneas de módulos es frecuente que en una placa se peguen varias etiquetas iguales, por ejemplo 4 etiquetas de trazabilidad en una placa BMS; en ese caso, la toma en varias filas permite repartir un solo paso de material entre varios puntos de toma y reducir el número de pasos.
El número de filas está condicionado por el ancho de la etiqueta: el ancho de etiqueta del LFSID-32 es de 2–23 mm, el del LFSID-60 es de 5–59 mm y el del LFSID-100 es de 2–98 mm; cuanto más estrecha es la etiqueta, más filas caben. En los modelos de varias filas, la cuchilla de despegado y las vías de detección por fibra óptica se configuran por fila; la disposición concreta debe confirmarse según el carrete real.
Cobertura de ancho de las etiquetas de advertencia
El rango de cobertura del ancho de etiqueta depende del modelo. En la gama estándar de alimentadores con pantalla, del LFSID-60S al LFSID-250S, el ancho de etiqueta cubre de 58 mm a 248 mm; la gama clásica LFS-60 / LFS-100 / LFS-150 corresponde a tres niveles: 5–58 / 5–98 / 5–148 mm.
Las etiquetas de advertencia de los paquetes de baterías suelen superar los 100 mm; al seleccionar, primero se comparan el límite inferior y superior de ancho, y luego se comprueba si el carrete entra en la posición.
Conexión con la máquina de montaje
- Señal de alimentación: cuando la interfaz está en «usar», el alimentador espera a que la máquina de montaje envíe una señal de 0V por el cable verde para alimentar; cuando está en «no usar», el alimentador alimenta automáticamente cuando no hay etiquetas en la plataforma.
- Señal de presencia de material: tras ajustar la interfaz en «usar», el alimentador envía a la máquina de montaje una señal de 0V por el cable amarillo cuando hay etiquetas.
Si se desea seguir el ritmo de la máquina de montaje y evitar alimentaciones en vacío, la máquina de montaje da la señal de alimentación; si se desea que el alimentador mantenga por sí mismo etiquetas en el punto de toma, se usa la alimentación automática.
Datos que conviene incluir al solicitar especificaciones
Tipo de material y muestra, ancho y espesor, material del papel base, consumo por placa, especificación del carrete, modelo y serie de la máquina de montaje.
Lectura ampliada: alimentador de etiquetas, cuántos tipos de material puede procesar un alimentador de etiquetas。