ラベルを部品として扱う：ラベルフィーダーの仕組み

ラベルフィーダーはフィーダースロットに装着され、テープフィーダーが部品を供給するのと同じ方法でラベルを供給します。実装機は独自のプログラム、ノズル、ビジョン設定をそのまま使い、フィーダーはヘッドが到着したときにピック位置にラベルがあることを保証するだけです。ここでは1サイクルの内部で何が起こるか、そしてどの数値がフィーダーの適合を決めるかを説明します。

リールからノズルまで：1サイクル

ラベルは固定ピッチで供給されるため、実装プログラムはそれを部品として扱います：1フィーダー位置、1ノズル、1ピック座標。シートラベルフィーダーも同様に動作し、サイクルは2～3 sです。

適合を決める仕様

• 実装精度 ±0.2 mm、角度 ±0.5° — 同じ数値がリール送りシリーズ全体に適用されるため、ラベルはプログラムが指定した位置に着地します。
• ファイバーセンサー＋タッチスクリーンによる位置調整 — フィーダー本体を動かす代わりにパネルからピック位置を微調整できます。
• サーボモーター駆動 — 送りはバネではなく駆動されるため、リール全体を通してピッチが安定します。
• ラベル幅とレーン：モデルは単一の数値ではなく幅範囲を持ちます。LFSID-100Sは幅5～98 mmのラベルに対応し、ファイバーセンサー1～8個、材料レーン1～8本を備えます。LFFUJI-100はFuji仕様で2～58 mmに対応します。シートラインはより広いフォーマットをカバーし、PLF-300は最大300 mmまで剥離します。
• リールサイズ：内径76.2 mm、外径200 mm — これが一度に装填できるラベルストック量を決めます。
• 電源：DC 24 V、平均80 mA、ピーク1 A、2 A以上の定格の電源から供給 — 平均値はランニングコストを示し、2 Aの定格はマシンキャビネットが提供すべき容量を示します。これらは異なる数値であり、両方とも重要です。
• 複数列対応 — 1台のフィーダーで複数のラベル列を同時に搬送でき、複数のラベルがある基板をフィーダースロットを増やさずに処理できます。

これらのラベルが使われる場所

アプリケーション側がリールに何を載せるかを決めます。EMS工場ではラベルは通常、基板に貼付されるシリアルまたはトレーサビリティラベルです。家電や民生電子機器では筐体の定格またはコンプライアンスラベルです。車載エレクトロニクスでは、車両の寿命を通じて読み取り可能でなければならない部品データをラベルが担います。FPCやフレキシブル基板の作業では、同じスロットが補強鋼板、マイラーパッチ、防塵メッシュを供給します。これらはすべてキャリアテープに載っているため、すべて同じ方法でピック位置に供給できます。

この変化は設備市場でも見られます：2026年に発表された市場調査では、車載エレクトロニクスが民生エレクトロニクスを上回り、SMT設備需要の最大の単一源となっています。かつてリフロー後の手作業だった工程が実装ライン上に移り、実装機の精度とトレーサビリティ記録を共有するようになりました。

実装機の改造は必要か？

通常は不要です。3つの配線モードが一般的な設置をカバーします：

お使いの実装機がテープフィーダーを制御できるなら、緑色線モードでラベルフィーダーはテープフィーダーのように見えます。

モデルの選定

2つの質問がコードを決めます：

1. どの実装機ファミリーか？モデルセグメントがそれを示します — Fuji用はLFFUJI、JUKI用はLFJUKI、Panasonic用はLFPANA、Yamaha用はLFYAMAHA、Samsung/Hanwha用はLFSUMSUNG、ASM Xシリーズ用はLFSIX、クラシックボディはLFS、上向きスクリーン付き標準ボディはLFSID、後退剥離バージョンはLFHZXB。
2. どのラベル幅を使用するか？コード内の数字がサイズクラスを示し、仕様ページに正確な範囲が記載されています。LFSID-100Sは最大8レーンで5～98 mmをカバーし、LFFUJI-100は2～58 mmをカバーしFuji NXTマシンに装着されます。

全ラインナップはラベルフィーダーラインページにあり、各モデルには専用の仕様ページがあります — 例えばLFSID-100Sです。

適合確認に必要な情報

実装機のモデル、ラベルサイズ（幅×長さ）と使用列数、ラベル材料、そして実装機がフィーダー信号線を1本確保できるかをお知らせください。この5項目で必要なコードとケーブルをご案内できます。