結論
標籤飛達的供料判斷靠光纖感應器，不靠機械行程。設定只有一條規則：光纖工作設定值要比無料狀態下的感應值高出一个餘量，說明書的示例是 200；設定值高於感應值且指示燈亮，表示檢測到有料。產線上出現的空取、漏貼、無料誤報，多數不是機械故障，而是這個餘量沒定準，或者料帶在光纖點上沒走正。
光纖在供料器裡管兩件事
一是剝料台上有沒有標籤。貼片機的吸嘴按程序過來取料，飛達要提前給出「有料」的信號；沒有信號，機器就不該取。
二是標籤有沒有送到位。送料距離、料帶走向一旦變化，光纖點上的感應值就跟着變，報警往往先從這裡冒出來。
多數機型的顯示界面把這兩件事合成一個檢測迴路處理，參數設定裡再決定要不要把有料信號、送料信號接給貼片機。
設定值怎麼定：四步
- 切到手動模式，把料帶退到剝料台上沒有標籤的位置，讀放大器顯示的感應值；
- 在這個值上加上餘量，說明書給的參考數字是 200，即工作設定值比無料狀態大 200；
- 用光纖放大器上的兩個按鍵調大或調小設定值；
- 回到自動模式，放一排標籤過去，確認有標籤時燈亮、無標籤時燈滅。
餘量不是固定值。底紙透光、標籤顏色淺、標籤面積小，感應值和空料狀態的差值會小，餘量就要留得寬一些；反過來，標籤厚、遮光強，餘量太大會讓「無料」遲遲不報，飛達繼續空送，貼片機在空料台上取料。
上圖為捲料標籤飛達整機外觀，光纖放大器與顯示屏裝在機身上方。
顯示屏上另外四個參數
光纖只回答「有沒有」，供料穩不穩還要看下面四項：
| 參數 | 管什麼 | 說明書裡的調法 |
|---|---|---|
| 供料位置 | 每次送出的距離 | 標籤往上翹或送過頭，說明偏大；標籤送不到位，加大 |
| 供料速度 | 剝離完成後送標的速度 | 不追求貼片速度時，設在 30–50 即可，供料比較平穩 |
| 供料延時 | 送完一排後停多久再送 | 單位 0.1 s；機械手取料慢、送標快時用它錯開 |
| 生產數量 | 每送出一排的計數 | 長按可清零重新計數 |
這四個參數互相牽着。速度提上去，供料位置要跟着微調；供料位置加大，光纖看到的料帶姿態也會變，設定值要覆核一次。順序上建議先定速度、再定位置、最後覆核光纖餘量，反過來調會把前面的結果推翻。
漏檢與誤報警，按這個順序查
第一步看燈。 剝料台明明有標籤、燈卻不亮：先看光纖點是不是被標籤擋住，再看光纖頭有沒有沾上膠渣。膠渣是這類問題的常見來源，擦乾淨多半就恢復。
第二步看餘量。 沒標籤卻一直亮燈：工作設定值偏低，按上面的方法重新加餘量。
第三步看料帶。 燈時亮時滅、報警斷斷續續：料帶在走的過程中左右擺，光纖點上的位置在變。回查穿料路徑——擋圈有沒有給料捲限位，導向限寬滑塊有沒有按料捲寬度挪到位。
第四步看供電。 供料器工作電壓 24 V，電流需大於 2 A，說明書要求不要和大功率設備共用一個電源插座。電壓偏低時，送料動作先失常，檢測跟着報錯，容易被誤當成光纖故障。
上圖為 LFSID-100 捲料標籤飛達，機身寬度按標準貼片機料台尺寸設計。
穿料路徑決定檢測的重複性
光纖讀的是料帶在某個固定點上的狀態，料帶走向一變，讀數就變。說明書的穿料順序是：
- 料捲從標籤安裝軸套開始，經過繞線軸，用擋圈給料捲限位，防止左右擺動；
- 鬆開導向限寬滑塊上的機米螺絲，按料捲寬度把導向塊移到合適位置；
- 料帶穿過壓片，壓片高度按標籤厚度調，四個機米螺絲配合鬆緊；
- 壓料蓋撥桿往下按打開壓料蓋，料捲夾在壓料蓋和主動軸之間，再按下壓料蓋夾緊；
- 空料捲由廢料帶回收軸套回收。
全程料帶角度保持正直。這一步做到位，檢測的重複性自然就有了——同一捲料反覆裝幾次，感應值應該落在同一個區間。
有幾類標籤，光纖本身不好判斷
小尺寸標籤、淺色或透光底紙，感應值和空料狀態的差距小，餘量再寬也容易被工況波動吃掉。應對辦法在機械側：難剝離的小標籤可以換剝離刀片的方向，用角度更小的那一面；穿料和導向卡緊，讓料帶每次停在同一位置。
窄幅料的對位容差本來就小。富士 NXT 平台用的 LFFUJI-32 標籤寬 2–23 mm、LFFUJI-100 為 2–58 mm，都是單列結構，標籤在剝料台上的橫向餘量不多，穿料偏半毫米，光纖讀數就會跳。
換料和上機的操作習慣
上料、換料用手動模式，生產用自動模式。手動模式下有單獨的按鍵送一次標籤、料捲前進或後退一小步，調機時用它找位置比反覆啟停快。
要和貼片機聯動的，界面參數設定裡選有料信號或送料信號，並接好對應的信號線；不讓飛達與機器通訊的，飛達按自己的節拍送料，適合料台無標時自動補標。
型號與寬度檔位見標籤飛達頁；卡料與剝離刀片的檢查順序見標籤飛達的日常維護與常見卡料原因。