결론
라벨 피더의 전제는 제품이 칩마운터에 투입될 수 있어야 한다는 것입니다. 플라스틱 케이스, 금속 부품, 성형 모듈은 칩마운터에 투입할 수 없으며, 이런 제품의 라벨은 다른 경로를 거쳐야 합니다. 이 모듈 제조사가 사용하는 것은 LM402 다중 헤드 비전 라벨링 머신입니다. 제품이 컨베이어에서 들어오면 카메라가 위치를 찾고, 실장 헤드가 라벨을 픽업해 눌러 붙입니다. 위치는 비전으로 결정되며 지그에 의존하지 않습니다.
생산 라인과 기존 라벨링 방식
이 공장은 전원과 통신 모듈을 만들며, 제품 형태가 일정하지 않습니다. 포팅 후의 플라스틱 케이스, 프레스 성형된 금속 실드 커버, 커넥터가 달린 반제품 등이 있습니다. 라벨은 케이스 표면에 붙으며, 크기는 몇 밀리미터의 QR코드부터 50밀리미터의 명판까지 다양합니다.
기존 방식은 수동 부착과 지그 위치 결정이었습니다. 케이스 종류마다 위치 결정 지그를 한 세트씩 만들어 제품을 넣고, 지그 가장자리에 라벨을 맞춰 붙였습니다. 품종이 많아지자 지그가 벽면을 가득 채웠고, 새 샘플이 나오면 지그를 만들 시간이 없어 우선 눈으로 보며 수동 부착했는데 위치는 운에 맡기는 수준이었습니다.
기종 선택: LM402인 이유
LM402는 다중 헤드 비전 라벨링 머신으로, 본체 950 × 950 × 1200 mm, 작업물 범위 1×1~50×50 mm로 이 공장의 가장 큰 명판을 정확히 커버합니다.
위치 결정 방식이 이 사례의 핵심입니다. 6개 카메라가 역할을 나누어 1개는 제품 기준점, 4개는 소형 부품, 1개는 대형 부품을 봅니다. XY는 서보, Z축은 스텝으로 구동됩니다. 제품을 올릴 때 정확히 맞출 필요가 없으며, 카메라가 기준점을 찾으면 실장 좌표가 그에 따라 보정됩니다. 따라서 지그는 「위치 결정의 주체」에서 「단순 배치 담당」으로 물러납니다.
공급 측에는 세 가지 피더 레인을 선택할 수 있습니다. 100 mm 레인 1개, 60 mm 레인 3개, 또는 32 mm 레인 4개입니다. 이 공장은 60 mm 레인 3개를 선택했는데, 세 가지 상용 라벨 폭이 모두 60 mm 이내이므로 기종 변경 시 롤만 교체하면 되기 때문입니다.
설치와 조정
조정은 두 단계로 나뉩니다. 먼저 카메라가 제품을 인식하게 하고, 다음으로 실장 헤드가 정확히 놓이게 합니다.
카메라 단계에서는 기준 특징을 설정해야 합니다. 플라스틱 케이스는 대부분 금형 부품이라 모서리가 선명하므로 외곽 윤곽을 기준으로 삼으면 충분합니다. 금속 실드 커버는 표면 반사로 윤곽을 직접 취하면 흔들리므로 두 위치 결정 홀의 상대 관계를 기준으로 변경했습니다. 이 단계를 마치면 공정 위치에서 제품의 배치 각도 편차가 보정됩니다.
실장 단계에서 조정하는 것은 압력과 높이입니다. Z축은 스텝 방식이므로 눌러 내리는 거리를 제품 표면 재질에 따라 설정해야 합니다. 플라스틱 케이스는 조금 더 눌러 라벨을 단단히 붙이고, 금속 부품은 과도하게 누르면 변형됩니다. 라벨이 필름류일 때는 픽업과 압착 사이에 약간의 시간을 두어 라벨이 이형지에서 분리되도록 합니다.
조정 중에는 옵션인 코드 리딩 기능도 사용했습니다. 카메라가 제품의 바코드를 읽고 지정 형식에 따라 라벨 내용과 제품을 바인딩한 뒤 MES에 업로드합니다. 이 공장에서 이 단계의 의미는 추적 체인의 완성으로, 잘못된 자재 부착을查出할 수 있게 하는 것입니다.
설치 후 변화
지그는 「제품마다 한 세트」에서 범용 배치 지그로 바뀌었고, 새 샘플은 지그를 기다릴 필요 없이 기준점을 한 번 조정하면 시험 생산이 가능합니다. 수동 라벨링 공정은 없어졌고 위치 일관성은 비전으로 판정됩니다.
이 공장은 이후 세 가지 상용 라벨을 모두 피더 레인에 넣었고, 기종 변경 시 프로그램을 수정하고 롤을 교체할 뿐 설비를 분해·조립하지 않습니다. 구체적인 택트와 수율은 고객 통계를 기준으로 하며, 본문에서는 인용하지 않습니다.
자주 묻는 질문
제품 크기가 50×50 mm를 초과하면 어떻게 합니까? LM402의 작업물 범위는 1×1~50×50 mm이며, 실장 영역 X 100 mm × Y 500 mm, 행정은 필요에 따라 맞춤 제작 가능합니다. 범위를 초과하는 경우 비표준 방안으로 평가해야 합니다.
비전 위치 결정에 제품에 마크를 만들어야 합니까? 별도 마크는 필요 없으며, 제품 자체의 외곽 윤곽이나 위치 결정 홀로 기준을 삼으면 됩니다. 반사 재질은 포인트 추출 방식을 별도로 확인해야 합니다.
MES와 연동할 수 있습니까? 코드 리딩과 업로드는 옵션 기능이며, 필요한 바코드 형식에 따라 구성합니다.
제품 형태와 라벨 규격에 따른 평가가 필요하시면 직접 연락하시기 바랍니다: 판싱룽(Kenny Pan) · 영업 매니저 · 전화/위챗 +86 134 2139 1163 · Sales@baxida-tech.com
현장 촬영: 비전 라벨링 머신의 투입부와 카메라 부분
본문은 동종 생산 라인의 일반적인 구성을 기준으로 정리한 것이며, 구체적인 파라미터와 구성은 실제 입고 자재와 기종에 따릅니다.