结论
标签飞达的前提是产品能进贴片机。塑料外壳、金属件、成型模组进不了贴片机，这类产品上的标签只能走另一条路。这家模组厂用的是 LM402 多头视觉贴标机：产品从输送线过来，相机找位置，贴装头取标签压上去，位置由视觉确定，不靠治具。
产线与原来的贴标方式
这家厂做电源与通信模组，产品形态不固定：有灌封后的塑料壳，有冲压成型的金属屏蔽罩，也有带接插件的半成品。标签在壳体表面，尺寸从几毫米的二维码到五十毫米的铭牌都有。
原来的做法是人工贴加治具定位。每种壳体做一套定位治具，把产品放进去，标签靠在治具上的边贴。品种一多，治具堆成一面墙；新样品出来，治具来不及做，先人工目视贴，位置看运气。
选型：为什么是 LM402
LM402 是多头视觉贴标机，机身 950 × 950 × 1200 mm，工作物范围 1×1 到 50×50 mm，正好覆盖这家厂最大的铭牌。
它的定位方式是这个案例的关键：6 个相机分工，1 个看产品基准，4 个看小件，1 个看大件；XY 走伺服，Z 轴步进。产品放上去不用对得很准，相机找到基准点之后，贴装坐标跟着修正。治具因此从「定位靠它」退到「只负责摆放」。
供料侧有三组料道可选：一条 100 mm 道、三条 60 mm 道，或者四条 32 mm 道。这家厂选了三条 60 mm 道，因为三种常用标签宽度都在 60 mm 以内，换型时换卷料就行。
上机与调试
调试分两段：先让相机认得产品，再让贴装头放得准。
相机这一段要设定基准特征。塑料壳多为模具件，边角清晰，用外轮廓做基准就够；金属屏蔽罩表面反光，直接取轮廓会漂，改成用两个定位孔的相对关系做基准。这一步做完，产品在工位上的摆放角度偏差就能被修正。
贴装这一段调的是压力和高度。Z 轴是步进，压下去的距离要按产品表面材质设：塑料壳可以压下一点让标签贴牢，金属件压多了会变形。标签是薄膜类时，取料和压料之间要留一点时间，让标签从底纸分离。
调试中还用了选配的读码功能：相机读到产品上的条码，按指定格式把标签内容和产品绑定，再上传到 MES。这一步对这家厂的意义是追溯链闭合，贴错料能查出来。
上机后的变化
治具从「每种产品一套」变成通用的摆放治具，新样品不用等治具，调一次基准就能试产。人工贴标的那道工序取消，位置一致性由视觉判定。
这家厂后续把三种常用标签都放进了料道，换型时改程序、换卷料，不再拆装设备。具体的节拍与良率以客户统计为准，本文不引用。
常见问题
产品尺寸超出 50×50 mm 怎么办？ LM402 的工作物范围是 1×1 到 50×50 mm，贴装区 X 100 mm × Y 500 mm、行程可按需定制，超出范围要按非标方案评估。
视觉定位需要产品上做标记吗？ 不需要专门做标记，用产品本身的外轮廓或定位孔做基准即可，反光材质要单独确认取点方式。
能不能对接 MES？ 读码与上传是选配功能，按需要的条码格式配置。
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车间实拍：视觉贴标机的进料与相机部分
本文按同类产线的典型配置整理，具体参数与配置以实际来料和机型为准。