結論
標籤飛達的前提是產品能進貼片機。塑料外殼、金屬件、成型模組進不了貼片機，這類產品上的標籤只能走另一條路。這家模組廠用的是 LM402 多頭視覺貼標機：產品從輸送線過來，相機找位置，貼裝頭取標籤壓上去，位置由視覺確定，不靠治具。
產線與原來的貼標方式
這家廠做電源與通信模組，產品形態不固定：有灌封後的塑料殼，有沖壓成型的金屬屏蔽罩，也有帶接插件的半成品。標籤在殼體表面，尺寸從幾毫米的二維碼到五十毫米的銘牌都有。
原來的做法是人工貼加治具定位。每種殼體做一套定位治具，把產品放進去，標籤靠在治具上的邊貼。品種一多，治具堆成一面牆；新樣品出來，治具來不及做，先人工目視貼，位置看運氣。
選型：為什麼是 LM402
LM402 是多頭視覺貼標機，機身 950 × 950 × 1200 mm，工作物範圍 1×1 到 50×50 mm，正好覆蓋這家廠最大的銘牌。
它的定位方式是這個案例的關鍵：6 個相機分工，1 個看產品基準，4 個看小件，1 個看大件；XY 走伺服，Z 軸步進。產品放上去不用對得很準，相機找到基準點之後，貼裝坐標跟著修正。治具因此從「定位靠它」退到「只負責擺放」。
供料側有三組料道可選：一條 100 mm 道、三條 60 mm 道，或者四條 32 mm 道。這家廠選了三條 60 mm 道，因為三種常用標籤寬度都在 60 mm 以內，換型時換捲料就行。
上機與調試
調試分兩段：先讓相機認得產品，再讓貼裝頭放得準。
相機這一段要設定基準特徵。塑料殼多為模具件，邊角清晰，用外輪廓做基準就夠；金屬屏蔽罩表面反光，直接取輪廓會漂，改成用兩個定位孔的相對關係做基準。這一步做完，產品在工位上的擺放角度偏差就能被修正。
貼裝這一段調的是壓力和高度。Z 軸是步進，壓下去的距離要按產品表面材質設：塑料殼可以壓下一點讓標籤貼牢，金屬件壓多了會變形。標籤是薄膜類時，取料和壓料之間要留一點時間，讓標籤從底紙分離。
調試中還用了選配的讀碼功能：相機讀到產品上的條碼，按指定格式把標籤內容和產品綁定，再上傳到 MES。這一步對這家廠的意義是追溯鏈閉合，貼錯料能查出來。
上機後的變化
治具從「每種產品一套」變成通用的擺放治具，新樣品不用等治具，調一次基準就能試產。人工貼標的那道工序取消，位置一致性由視覺判定。
這家廠後續把三種常用標籤都放進了料道，換型時改程序、換捲料，不再拆裝設備。具體的節拍與良率以客戶統計為準，本文不引用。
常見問題
產品尺寸超出 50×50 mm 怎麼辦？ LM402 的工作物範圍是 1×1 到 50×50 mm，貼裝區 X 100 mm × Y 500 mm、行程可按需定制，超出範圍要按非標方案評估。
視覺定位需要產品上做標記嗎？ 不需要專門做標記，用產品本身的外輪廓或定位孔做基準即可，反光材質要單獨確認取點方式。
能不能對接 MES？ 讀碼與上傳是選配功能，按需要的條碼格式配置。
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車間實拍：視覺貼標機的進料與相機部分
本文按同類產線的典型配置整理，具體參數與配置以實際來料和機型為準。