Conclusión
En las fallas del alimentador de etiquetas, la proporción de casos que realmente requieren cambiar piezas no es alta. La mayoría de las veces son tres puntos ajustables que no están alineados: la señal no está conectada correctamente, el margen de la fibra óptica no está bien definido, o la ruta de enhebrado y la distancia de alimentación están desviadas. Revisar en orden inverso suele generar trabajo inútil: ajustar la velocidad de alimentación y el retardo nada más empezar suele desviar también los parámetros que originalmente eran correctos, y el fenómeno se vuelve más confuso.
Primero clasifique el fenómeno en tres tipos: no alimenta en absoluto, entrega dos etiquetas a la vez, o entrega pero la posición no es correcta. Los tres tipos corresponden a tres rutas de verificación diferentes; el orden a continuación se organiza según la interfaz de operación del manual.
Vista exterior del alimentador de etiquetas (serie compatible con JUKI)
No alimenta: primero revise alimentación y señal, luego la detección
El voltaje de trabajo del alimentador es 24V, y la corriente de la fuente de alimentación asociada debe ser mayor a 2A. El manual también advierte específicamente que no se debe compartir una toma de alimentación con equipos de alta potencia: cuando el voltaje se reduce, la pantalla enciende, pero la acción de alimentación se vuelve intermitente y parece un problema de programa.
El cableado de señal determina quién activa la alimentación del alimentador; en la interfaz hay tres configuraciones:
- Cuando la máquina de montaje necesita que el alimentador proporcione la señal de presencia de material, conecte el cable amarillo y ajuste «señal de material presente» en «usar» en la interfaz; cuando hay etiquetas en el alimentador, se envía una señal de 0V a la máquina de montaje;
- Cuando la máquina de montaje debe controlar el estado de salida de etiquetas, conecte el cable verde y ajuste «señal de alimentación» en «usar» en la interfaz; solo cuando la máquina de montaje emite una señal de 0V, el alimentador entrega la etiqueta;
- Si ajusta «señal de alimentación» en «no usar», el alimentador por defecto alimenta automáticamente cuando no hay etiqueta en la plataforma.
Estas tres configuraciones solo pueden corresponder a una forma de conexión. Si el cable conectado es el verde pero la interfaz está configurada en «no usar», la máquina no reporta error, simplemente el alimentador no espera instrucciones y alimenta por sí solo; lo que se manifiesta es acumulación de material en la plataforma y, cuando llega la boquilla de succión a recoger, ya hay una etiqueta de más.
Vista del cuerpo del alimentador y del lado de carga
Etapa de detección: el margen de fibra óptica 200 es el punto de partida, no un valor fijo
El sensor de fibra óptica determina si hay etiqueta en la plataforma. La regla de configuración es solo una: el valor de ajuste de trabajo debe ser superior al valor de detección en estado sin material en un margen; el ejemplo del manual es 200; durante el trabajo, cuando el valor de ajuste es mayor que el valor de detección y el indicador está encendido, se determina que hay material.
El margen no es 200 para todos los materiales. Si el papel base es translúcido, el área de la etiqueta es pequeña o el color es claro, la diferencia entre con material y sin material es pequeña de por sí, por lo que el margen debe ser más amplio; si la etiqueta es gruesa y bloquea mucho la luz, un margen demasiado grande hará que la ausencia de material tarde en reportarse y el alimentador siga alimentando en vacío. Ante extracciones en vacío y falsas alarmas frecuentes, primero confirme este margen y luego considere la parte mecánica.
Desviación y doble etiqueta: ruta de enhebrado y estructura de presión
Al enhebrar, el ángulo de la cinta de material debe mantenerse siempre recto; esta es una de las fuentes del desplazamiento de posición. El bloque deslizante de guía de ancho sirve para limitar el rollo de material; afloje el tornillo prisionero interior con una llave hexagonal, mueva el bloque de guía a la posición adecuada según el ancho del rollo para evitar el balanceo lateral; los tornillos prisioneros de las cuatro esquinas de la placa de presión se ajustan en altura según el grosor de la etiqueta; el rollo de material se sujeta entre la tapa de presión y el eje motriz, y se presiona la tapa de presión para sujetar.
La doble etiqueta se produce mayoritariamente en el tramo de sujeción: si la tapa de presión no presiona hasta el fondo, si el bloque de guía se coloca más ancho que la cinta de material, o si el papel base rebota al despegar, se arrastran dos etiquetas a la vez. Otros dos detalles relacionados con el material están escritos en el manual: para etiquetas grandes o de fácil despegado, se puede prescindir del eje de bobinado con resorte para evitar un ángulo excesivo que despegue antes de tiempo; para etiquetas pequeñas de difícil despegado, se puede cambiar la cuchilla de despegado al lado con menor ángulo.
Si la etiqueta entregada se levanta o se entrega demasiado, indica que la posición de alimentación es excesiva; si la etiqueta no llega a la posición, se debe aumentar la posición de alimentación. Después de cambiar la velocidad de alimentación, la posición de alimentación debe ajustarse finamente en consecuencia. Cuando no se busca el ritmo de montaje, basta con ajustar la velocidad en 30–50; el retardo de alimentación está en unidades de 0.1 s, y se usa para espaciar el ritmo cuando el robot de recogida es lento.
Diferentes modelos, diferentes rangos ajustables
Los parámetros anteriores existen en todos los alimentadores de etiquetas en rollo, pero el rango ajustable depende del modelo. Tomando como ejemplo algunos modelos de la tabla general: LFSID-100 es compatible con la serie ASM D, ancho de etiqueta 2–98 mm, número de columnas 1–14; LFJUKI-32 es compatible con JUKI, ancho de etiqueta 5–23 mm, una columna; LFSUMSUNG-60 es compatible con Samsung (Hanwha), ancho de etiqueta 2–58 mm, número de columnas 1–8. En modelos con muchas columnas y etiquetas estrechas, la precisión de limitación del bloque de guía es más exigente, y al enhebrar hay que alinear primero y luego presionar.
Permisos y garantía
La cuchilla de despegado y la plataforma de recepción de material no deben recibir impactos ni funcionar con suciedad; las partes como la carcasa, la pantalla y las interfaces deben protegerse de insectos, roedores y cuerpos extraños. El manual exige explícitamente que la instalación, reparación, adición o desmontaje sean realizados por personal autorizado por la empresa: los daños causados por desmontaje no autorizado no están cubiertos por la garantía gratuita, y el período de garantía es de un año. El autodiagnóstico hasta el nivel de parámetros es suficiente; para desmontar hasta la cuchilla y la estructura de transmisión, es más seguro dejarlo en manos del fabricante.
Para la selección de equipos y modelos compatibles, puede consultar primero la línea de productos de alimentadores de etiquetas; para los detalles de configuración de la etapa de detección, consulte cómo configurar el sensor de fibra óptica.