LFPANA-100 ist ein Rollenlabel-Feeder von BestFeeder für Panasonic-Bestückungsautomaten, kompatibel mit der NPM / CM602 / CM402 Serie. Er wird auf dem ursprünglichen Feederplatz des Bestückungsautomaten montiert, der Bestückkopf entnimmt das Label direkt und platziert es auf der Platine, der Etikettierprozess folgt dem Bestückprogramm. Der Abdeckungsbereich ist breit: Labelbreite 2–98 mm, Länge L2–40 mm, Spurenzahl 1–12, Glasfasersensoren 1–12 Kanäle. Derselbe Feeder kann je nach Bedarf als Einzel- oder Mehrfachreihe ausgeführt werden und gibt eine ganze Reihe von Labels auf einmal aus. Gehäuse 890 × 135 × 280 mm, Gewicht 9,3 kg. Für Produktionslinien mit vielen Labelarten auf der Platine, großer Größenbandbreite und dem Wunsch, zusammen mit dem Bestückungsautomaten zuzuführen, entfällt mit ihm ein separater Zuführvorgang.
Hauptparameter
| Position | Wert |
|---|---|
| Modell | LFPANA-100 |
| Kompatible Modelle | PANASONIC NPM / CM602 / CM402 |
| Abmessungen (L×B×H) | 890 × 135 × 280 mm |
| Gewicht | 9,3 kg |
| Labelbreite | 2–98 mm |
| Labellänge | L2–40 mm |
| Spurenzahl | 1–12 |
| Glasfasersensoren | 1–12 Kanäle |
| Betriebsspannung | 24 V DC, Strom muss größer als 2 A sein |
Aufbau und Konfiguration
Die Zuführung des Trägermaterials beginnt an der Label-Montagehülse: Die Materialrolle wird auf die Hülse gesteckt und über die Wickelwalze geführt, anschließend wird die Rolle mit einem Sicherungsring begrenzt, um seitliches Pendeln zu vermeiden. Die Querpositionierung erfolgt über den Label-Führungsbreitenbegrenzungsschieber; mit einem Inbusschlüssel wird die innere Madenschraube gelöst, der Führungsblock auf die der Rollenbreite entsprechende Position verschoben und wieder festgezogen. Danach läuft das Trägermaterial durch die Andruckplatte, deren Höhe entsprechend der Labeldicke mit vier Madenschrauben eingestellt wird. Der Hebel des Andruckdeckels wird nach unten gedrückt, um den Andruckdeckel zu öffnen; das Trägermaterial wird zwischen Andruckdeckel und Antriebswelle geklemmt und durch Loslassen des Hebels fixiert. Das abgezogene leere Trägermaterial wird von der Abfallträger-Aufwickelhülse aufgenommen.
Die Spurenzahl ist von 1 bis 12 je nach Bedarf konfigurierbar; jede Reihe verfügt über einen unabhängigen Zuführvorgang und Glasfasererkennung. Mehrere Reihen können gleichzeitig zuführen oder programmgesteuert nur einzelne Reihen entnehmen. Auf einer Seite der Frontblende befindet sich ein Touchscreen; Betriebsmodus (Automatik/Manuell), Zuführposition, Zuführgeschwindigkeit, Zuführverzögerung und Produktionsmenge werden auf dem Bildschirm eingestellt. Die Produktionsmenge zählt pro ausgegebener Reihe, langes Drücken setzt zurück. In den Parametern können zudem das chinesische und englische Format sowie die Kommunikationssignale für die Verbindung mit dem Bestückungsautomaten eingestellt werden, sofern die Signalkabel korrekt angeschlossen sind.
Anwendungsszenarien
Der LFPANA-100 eignet sich für Produktionslinien mit großer Labelbandbreite: Von kleinen Labels ab 2 mm bis zu breiten Labels mit 98 mm kann die Materialrolle innerhalb der akzeptablen Größen desselben Feeders gewechselt werden, ohne für jede Spezifikation einen eigenen Feeder bereitzuhalten. Papierlabels, FPC-Verstärkungsstahlbleche, Mylar-Klebeband, Schaumstoff, Staubschutznetze und Hitzebeständiges Klebeband als Rollenmaterial sind verwendbar; Rollenzuführung ist in der Verpackungs-, 3C-, FPC- und Elektronikindustrie üblich.
Der Vorteil mehrerer Spuren besteht darin, dass eine Zuführung mehrere Labelpositionen abdeckt und Stillstände durch Materialwechsel zwischendurch reduziert werden, was besonders bei häufigem Umrüsten von Platinen praktisch ist. Es ist nicht nötig, einen separaten Etikettierautomaten zu kaufen; mit diesem Feeder wird die Applikation zusammen mit dem Bestückungsautomaten durchgeführt. Umgekehrt sind für große Labelflächen, visuelle Ausrichtung der Applikationsposition oder Werkstücke, die keine PCB sind, Etikettierlinien besser geeignet.
Installation und Einrichtung
Vor der Montage sind die verfügbare Höhe und Tragfähigkeit des Feederplatzes zu prüfen; das Gehäuse ist 890 mm lang, der Montageplatz muss diese Länge bieten. Die Stromversorgung beträgt 24 V, der Strom muss größer als 2 A sein; ein gemeinsamer Netzstecker mit Hochleistungsgeräten ist zu vermeiden. Abziehklinke und Materialauflage dürfen nicht angestoßen und nicht verschmutzt werden. Beim Transport und bei der Montage ist darauf zu achten, dass Feeder nicht aneinander oder an andere Gegenstände stoßen; Stöße verursachen feine Schäden und beeinträchtigen die Zuführstabilität.
Beim Einfädeln des Trägermaterials ist der Winkel gerade zu halten; ein Schräglauf wirkt sich direkt auf die Abziehposition aus. Bei großen Labels oder solchen, die leicht vorzeitig abfallen, kann die Federwicklungswelle umgangen werden, um vorzeitiges Ablösen durch zu großen Winkel zu vermeiden; bei schwer abziehbaren kleinen Labels wird die Abziehklinge auf die Seite mit kleinerem Winkel gewechselt. Der Glasfaserverstärker wird nach folgendem Maß eingestellt: Der Arbeitssollwert liegt etwa 200 über dem Erfassungswert im Zustand ohne Material; bei Material leuchtet die Lampe, ohne Material erlischt sie. Die Zuführposition auf dem Bildschirm wird je nach Labelgröße eingestellt; wenn das Label hochsteht oder zu viel zugeführt wird, ist der Wert zu groß, bei unzureichender Zufuhr ist er zu erhöhen. Die Zuführgeschwindigkeit wird, wenn kein Bestückungstakt gefordert ist, auf 30–50 gesetzt, Stabilität hat Vorrang. Bei langsamem Entnahme durch den Roboter und schneller Labelzufuhr wird eine Zuführverzögerung hinzugefügt, Einheit 0,1 s. Bei Mehrspurmodellen werden Begrenzung und Andruckplattenhöhe Reihe für Reihe bestätigt; nach der Einstellung zunächst manuell einmal zuführen, um Abziehen und Position zu prüfen, dann auf Automatik umschalten.
Häufige Fragen
F: Können mit einem Feeder gleichzeitig Labels verschiedener Größen zugeführt werden? A: Unterschiedliche Materialrollen innerhalb der akzeptablen Größen des Feeders können verwendet werden; beim Materialwechsel werden der Führungsbreitenbegrenzungsschieber und die Andruckplattenhöhe entsprechend der Rollenbreite neu eingestellt.
F: Beeinflussen sich mehrere Spuren gegenseitig? A: Jede Reihe hat einen unabhängigen Zuführvorgang und Glasfasererkennung und wird programmgesteuert entnommen; beim Einfädeln werden Begrenzung und Andruckplattenhöhe Reihe für Reihe bestätigt, um zu vermeiden, dass eine Reihe schräg läuft und die gesamte Zufuhr beeinträchtigt.
F: Die Glasfaser leuchtet ständig oder erlischt ständig? A: Zunächst prüfen, ob der Arbeitssollwert etwa 200 über dem Erfassungswert im Zustand ohne Material liegt; ein zu niedriger Wert führt zu Fehlinterpretation als Material vorhanden, ein zu hoher zu Fehlinterpretation als kein Material. Dann bestätigen, ob das Label tatsächlich den Glasfaser-Erfassungspunkt passiert.
F: Wie wird beim Materialwechsel vorgegangen? A: Auf den manuellen Modus umschalten, dann zuführen und wechseln; im manuellen Modus kann schrittweise zugeführt oder die Materialrolle ein kleines Stück vor- und zurückbewegt werden. Nach dem Wechsel zurück auf Automatikbetrieb.
Kundendienst und Ersatzteile
Das Produkt wird vor dem Versand anhand der vom Kunden bereitgestellten Muster eingestellt; in der Regel kann es nach Erhalt direkt an die Stromversorgung angeschlossen und verwendet werden. Bei Unklarheiten in der Bedienung kann eine Online-Fernanleitung arrangiert werden; bei Bedarf an Ersatzteilen wird das Produkt zur Bearbeitung zurückgesandt. Die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab Kaufdatum; innerhalb der Garantiezeit wird bei Störungen aufgrund von Qualitätsproblemen des Produkts kostenloser Reparaturdienst angeboten. Nach Ablauf der Garantiezeit, bei Demontage durch nicht autorisiertes Personal, Kontakt mit Lösungsmitteln, Säuren oder Laugen oder feuchter Umgebung sowie bei anomalen äußeren Stößen besteht kein kostenloser Anspruch; auch außerhalb der Garantiezeit kann Reparaturdienst angeboten werden, der nach tatsächlich ausgetauschten Teilen und Arbeitszeit abgerechnet wird. Ersatzteile werden gemäß Vertrag bereitgestellt; gängige Verschleißteile wie Abziehklingen, Andruckplatten, Hülsen und Glasfasern sind verfügbar.
Zur Bestätigung der Konfiguration des LFPANA-100 sind nur drei Informationen erforderlich: das laufende Panasonic-Modell, die Breite und Länge der Labels sowie die Anzahl der gleichzeitig zuzuführenden Reihen. Senden Sie diese drei Angaben an Pan Xinglong (Kenny Pan), Vertriebsleiter, Mobil/WeChat +86 134 2139 1163, Sales@baxida-tech.com; wir geben die Montagemaße und die Zubehörliste an.