결론
자동차 전자 라인에서 부착하는 추적 라벨, QR 코드 라벨, 경고 라벨은 대부분 롤 타입으로 입고됩니다. 폭은 몇 mm에서 수십 mm까지 다양하고 박리 난이도도 다르지만, 생산 라인은 소재마다 장비를 교체하는 것을 원하지 않습니다. 공급단이 할 수 있는 일은 소재 통과 경로, 박리 방식, 라벨 릴 용량 이 세 가지를 소재에 맞게 조정하고, 나머지는 마운터의 택트에 맡기는 것입니다.
BestFeeder 라벨 피더의 설명서는 적용 소재를 명확히 나열하고 있습니다: 종이 라벨, FPC 보강 스틸 시트, 마일러 테이프, 폼, 방진망, 고온 테이프 등 롤 타입 소재 모두 사용 가능하며, 기종 크기 범위 내에서 하나의 피더가 다양한 크기의 소재를 호환하고 단열 또는 다열을 지원합니다.
차량 규격 라인의 공급단에 대한 세 가지 요구
- 장시간 연속 운전. 차량 규격 부품의 양산 주기는 길고, 장비 정지는 납품에 직접 영향을 미치므로 공급단은 빈번한 걸림 없이 안정적으로 공급해야 합니다;
- 배치 추적 가능. 생산 수량, 각 열 라벨의 카운트를 확인할 수 있어야 하고, 라벨의 QR 코드를 읽을 수 있어야 합니다;
- 다품종 소량. 같은 보드에 여러 라벨을 부착할 수 있어 교체가 빨라야 합니다.
앞의 두 가지는 공급 안정성에, 세 번째는 교체 주기에 해당합니다.
소재에 맞게 조정하는 통과 경로 세 곳
- 스토퍼 링 위치 제한: 라벨 릴을 라벨 장착 축 슬리브에 끼운 후 스토퍼 링으로 릴을 제한하여 좌우 흔들림을 방지합니다;
- 가이드 폭 제한 블록: 육각 렌치로 내부의 세트 스크루를 풀고, 릴 폭에 맞게 가이드 블록을 적절한 위치로 이동합니다;
- 프레스 플레이트 높이: 프레스 플레이트의 네 개 세트 스크루를 풀고 라벨 두께에 맞게 높이를 조정합니다. 너무 느슨하면 테이프가 상하로 흔들리고, 너무 조이면 라벨에 접힌 자국이 남습니다.
점착면이 바깥을 향하는 소재는 이형대 재질도 확인해야 하며, 테프론 코팅, 흰색 실리콘, 빨간색 실리콘을 소재에 따라 선택할 수 있습니다.
박리 난이도에 따라 선택하는 박리 칼날 방향
설명서는 박리 칼날에 대해 두 가지를 명시하고 있습니다: 박리가 어려운 작은 라벨은 칼날을 각도가 더 작은 면으로 교체하고; 큰 라벨이나 쉽게 박리되어 떨어지는 라벨은 스프링 와인딩 축을 거치지 않게 하여 각도가 너무 커서 조기 박리되는 것을 방지합니다.
추적 라벨이 점점 작아지고 QR 코드를 스캔해야 하므로, 이 두 가지는 차량 규격 소형 라벨에서 유용합니다.
라벨 릴 용량과 교체 주기
라벨 릴 내경 76.2 mm, 외경 200 mm, 기타 크기는 주문 제작 가능합니다. 릴이 클수록 한 번 장착으로 더 많은 라벨을 처리할 수 있어 교체 횟수가 줄어듭니다.
교체 시 작업 모드를 수동으로 전환하면 피더가 생산을 멈추고 장착 및 교체에 사용됩니다; 터치스크린의 생산 수량은 한 열을 공급할 때마다 카운트되며, 길게 누르면 초기화하여 다시 카운트할 수 있습니다. 이 두 가지를 함께 사용하면 교대 시 생산량을 맞출 수 있습니다.
라벨 폭 커버 범위
폭 커버 범위는 기종에 따라 다릅니다. 표준형 상부 스크린 피더 LFSID-60S부터 LFSID-250S까지는 라벨 폭 58 mm에서 248 mm까지 커버합니다; 클래식형 LFS-60 / LFS-100 / LFS-150은 5–58 / 5–98 / 5–148 mm 세 단계에 해당합니다; 마운터 플랫폼별 전용형도 폭 커버 범위가 다르며, 예를 들어 LFSID-32는 2–23 mm, LFSID-100은 2–98 mm입니다.
차량 규격 보드의 추적 라벨은 흔히 20 mm 이내로 제작되고, 모듈 하우징의 경고 라벨은 더 넓습니다. 선정 시 먼저 폭 하한과 상한을 확인하고, 다음으로 릴이 스테이션에 들어갈 수 있는지 확인합니다.
마운터와 연동하는 두 가지 신호
- 공급 신호: 인터페이스를 「사용」으로 설정하면 피더는 마운터가 녹색 선에서 0V 신호를 줄 때까지 기다렸다가 라벨을 공급합니다; 「사용 안 함」으로 설정하면 피더는 라벨 스테이지에 라벨이 없을 때 자동으로 공급합니다;
- 라벨 있음 신호: 인터페이스를 「사용」으로 설정하면 피더는 라벨이 있을 때 노란색 선을 통해 마운터에 0V 신호를 보냅니다.
마운터 택트에 맞추고 빈 공급을 방지하려면 마운터가 공급 신호를 보내도록 하고; 공급단이 스스로 픽업 위치에 라벨을 유지하게 하려면 자동 공급을 사용합니다. 광섬유 설정값은 라벨 없음 상태보다 200 크게 하면 되며, 이는 설명서에서 제시한 시작점입니다.
사양 문의 시 포함할 항목
라벨 유형과 도안, 폭과 두께, 이형지 재질, 보드당 사용량, 라벨 릴 규격, 마운터 모델과 기종 시리즈.
추가 자료: 라벨 피더, 신에너지 배터리 모듈: 절연 시트와 경고 라벨 자동 공급 방법.