Conclusión
El alimentador de etiquetas con pantalla superior (serie LFSID-S) se divide en cinco niveles según el ancho de etiqueta: 5–58, 5–98, 5–148, 5–198 y 5–248 mm. El método para elegir el nivel consiste en medir el ancho de la etiqueta desnuda y compararlo con el nivel correspondiente, en lugar de indicar una cifra aproximada. Cada vez que se sube un nivel de ancho, las dimensiones y el peso del cuerpo cambian: el ancho del cuerpo va de 90 mm hasta 380 mm, el peso de 6.5 kg a 20 kg, y la posición de montaje y la capacidad de carga deben incluirse en la disposición de la línea de producción.
I. Qué cubre cada uno de los cinco niveles
LFSID-60S cubre 5–58 mm, LFSID-100S cubre 5–98 mm, LFSID-150S cubre 5–148 mm, LFSID-200S cubre 5–198 mm y LFSID-250S cubre 5–248 mm. El rango de longitud de etiqueta es idéntico en los cinco niveles: L2–40 mm.
Un alimentador puede procesar todos los tamaños de material dentro del rango de cobertura, tanto en una sola columna como en varias columnas. Por lo tanto, una vez fijado el nivel, el mismo equipo puede atender varios tipos de etiquetas de diferente ancho en pequeñas series, sin necesidad de equipar un alimentador para cada tipo de etiqueta. A la inversa, si el ancho de etiqueta supera el nivel seleccionado, solo se puede cambiar de nivel; no se resuelve mediante ajustes.
Al medir el ancho se mide la etiqueta en sí, sin incluir los márgenes a ambos lados del papel base. Cuando la etiqueta tiene esquinas redondeadas o contornos irregulares, se calcula el ancho según el rectángulo circunscrito y se informa a la fábrica.
II. Cómo cambia el cuerpo al aumentar el ancho
En los primeros cuatro niveles, la longitud y la altura del cuerpo no cambian: 450 mm y 320 mm respectivamente; solo aumenta el ancho: 100S es 450×90×320 mm, de 100S a 150S son sucesivamente 450×135×320 mm y 450×170×320 mm, y 200S es 450×220×320 mm. En el LFSID-250S, el cuerpo pasa a 570×380×410 mm, ampliándose en las tres direcciones a la vez.
El peso aumenta de forma aún más evidente: 60S es 6.5 kg, 100S es 8 kg, 150S es 9.5 kg, 200S es 17 kg y 250S es 20 kg. El nivel 200S supera al anterior en 7.5 kg; la capacidad de carga del bastidor o del utillaje debe verificarse según el peso total del equipo, no según el peso sin material.
El espacio a reservar para el montaje no se limita a las dimensiones del cuerpo. Para instalar el rollo, cambiarlo y resolver atascos, deben dejarse posiciones de operación al frente y a los lados; en los niveles de mayor ancho, especialmente, debe reservarse margen para la extracción lateral.
III. Columnas y canales de detección se amplían en paralelo
El límite superior de columnas de los cinco niveles es de 6, 8, 12, 14 y 14 columnas respectivamente, y el número de canales de detección coincide con el de columnas. El sentido de varias columnas es suministrar a la vez varias etiquetas dispuestas en paralelo sobre la misma cinta de material, reduciendo así el número de cambios de material. Cuanto mayor es el nivel, más canales de material pueden discurrir en paralelo dentro del cuerpo y mayor es el límite superior de columnas.
La elección del número de columnas depende de cuántas etiquetas se colocan en una placa y de cuántas veces se cambia de material por turno. Si una sola columna es suficiente, no es necesario añadir columnas; al añadirlas aumentan el volumen del cuerpo y los puntos de ajuste. La lógica de combinación entre número de columnas y ancho se trató por separado en De una sola columna a varias columnas.
IV. Montaje de la estructura con pantalla superior
La pantalla del modelo con pantalla superior se instala hacia arriba y se adapta a equipos de automatización no estándar y a máquinas de montaje personalizadas; el montaje consiste en fijarlo sobre un utillaje o bastidor, no en insertarlo en la estación de alimentación de una máquina de montaje estándar. Con la pantalla hacia arriba, debe dejarse frente al cuerpo un espacio libre para que el operario permanezca de pie, vea la pantalla y pulse las teclas; este espacio libre suele quedar ocupado por los postes del bastidor al distribuir el equipo, por lo que conviene medirlo primero en los planos.
La dirección de alimentación admite dos variantes: alimentación por la izquierda y alimentación por la derecha, disponibles en todos los niveles. La elección de un lado u otro depende de qué lado queda cerca el rollo, dónde se sitúa el personal de cambio de material y la interferencia con equipos adyacentes.
V. Tres puntos móviles en el enhebrado y el ajuste
El rollo parte del buje de montaje de etiquetas, pasa por el eje de bobinado y se limita con arandelas de retención para evitar el balanceo lateral. En etiquetas anchas, este paso influye directamente en el desvío: si la arandela de retención no queda pegada al borde del rollo, la cinta de material se desplaza hacia un lado.
El bloque deslizante de guía y limitación de ancho se afloja con una llave hexagonal mediante los tornillos milimétricos interiores, y el bloque de guía se desplaza a la posición adecuada según el ancho del rollo. La placa de presión permite aflojar y apretar cuatro tornillos milimétricos para ajustar la altura según el grosor de la etiqueta; tanto el grosor de la etiqueta como el del papel base deben reajustarse.
La alimentación es de 24V y la corriente debe ser superior a 2 A; no debe compartir un mismo enchufe con equipos de gran potencia. La cuchilla de pelado y la plataforma de recepción de material no deben recibir impactos ni ensuciarse; si estas dos piezas se ensucian o se golpean, el resultado directo son etiquetas faltantes y desviaciones.
VI. Los cuatro datos que se informan a la fábrica
Ancho y longitud de la etiqueta (medir la etiqueta desnuda, según el rectángulo circunscrito), número de columnas en paralelo, en qué equipo o utillaje se monta, y capacidad de carga total y espacio libre frontal. Con los cuatro datos completos, el nivel y el número de columnas se determinan en una sola ronda. Los modelos y los parámetros de cada nivel pueden consultarse en Tabla de modelos de alimentadores de etiquetas, y también pueden compararse en la página de cada modelo concreto.
Los materiales de etiquetas anchas son habituales en paneles de electrodomésticos, etiquetas de trazabilidad y placas de características de electrónica automotriz, y códigos de barras de gran formato en líneas de envasado; este tipo de etiquetas tiene gran superficie por unidad y pocas unidades por rollo, y la frecuencia de cambio de material es mayor que con etiquetas pequeñas; por ello, la disyuntiva entre número de columnas y nivel se deduce con mayor precisión a partir del ritmo de cambio de material.