Conclusión
El proceso de etiquetado de esta fábrica estaba originalmente fuera de la línea SMT: el código QR de número de serie se colocaba manualmente al final de la línea, y la placa de características se imprimía externamente. En una línea de multirreferencia y lotes pequeños, con cinco a ocho modelos cambiados por día, ese proceso manual fuera de línea se convertía en un remanente del cambio de modelo. Tras instalar el LFSID-100 en el alimentador de la máquina de montaje, la etiqueta sigue el mismo programa de montaje que los componentes; para cambiar de modelo basta con modificar la dirección del alimentador en el programa.
La línea y el método original de etiquetado
La línea consta de dos máquinas de montaje Siemens de la serie D, con productos principalmente de placas de control industrial y módulos de alimentación, en lotes desde decenas hasta cientos de piezas. Las etiquetas en la placa son de dos tipos: una es el código QR de número de serie de la PCBA, de 4 a 8 por fila, con posiciones junto a los componentes; la otra es la placa de características del producto, de mayor tamaño y menor cantidad.
El método original era asignar una persona de cada línea al etiquetado al final del proceso. El código QR se alineaba con un útil, fabricado según el tipo de placa, cambiando un juego de útiles por cada modelo; la placa de características se imprimía externamente, con retorno habitual en dos o tres días, y los pedidos urgentes tenían que esperar. El problema no era la precisión del pegado, sino que al cambiar de modelo había que realinear los útiles y esperar de nuevo las piezas externas.
Selección: por qué el LFSID-100
El LFSID-100 es un feeder de etiquetas en rollo orientado a la serie D de Siemens, con cuerpo de 640 × 135 × 155 mm y 8.6 kg de peso, que se instala en el alimentador original de la máquina de montaje sin ocupar área fuera de línea.
Su rango de cobertura fue la base principal de esta selección: ancho de etiqueta 2–98 mm, longitud L2–40 mm, 1–14 canales de alimentación, 1–12 canales de sensor de fibra óptica. Las etiquetas de número de serie tienen algo más de diez milímetros de ancho, y la placa de características cerca de 90 mm; ambos tipos quedan dentro de la capacidad de un mismo modelo, sin necesidad de configurar feeders distintos para cada etiqueta. El número de canales se ordena según los tipos de etiqueta del programa: los modelos con pocos tipos bastan con un solo canal, y los de muchos tipos se configuran multicanal para alimentar toda una fila a la vez.
Instalación y ajuste
La instalación consta de tres pasos: montar el alimentador, enhebrar la etiqueta y alinear la fibra óptica. El valor de trabajo de la fibra se ajusta según la transmisión de luz del papel base, colocando el valor por encima de la lectura sin material para que el criterio sea estable; la posición de alimentación, la velocidad de alimentación y el retardo de alimentación se ajustan en la pantalla táctil, en el orden de ajustar primero el despegue y luego la velocidad; al cambiar la velocidad, la posición debe reajustarse en consecuencia.
Lo que más tiempo consumió en el ajuste fue el tipo de placa de características. La etiqueta es ancha y el papel base rígido, por lo que al despegar hay que reducir la velocidad de alimentación para que la etiqueta recorra completamente la cuchilla de despegue antes de ser retirada; si la velocidad es alta, los bordes de la etiqueta se levantan. Las etiquetas de número de serie son lo contrario: estrechas y ligeras, la velocidad puede aumentarse.
La operación de cambio de modelo es más corta que antes: el programa cambia al nuevo modelo y el feeder sigue la dirección del alimentador; cuando cambia el ancho de la etiqueta se sustituye un juego de bloques guía de limitación de ancho y se realinea la fibra óptica una vez. Ya no hay que fabricar útiles ni esperar piezas externas.
Cambios tras la instalación
El cambio directamente visible es la ubicación del proceso: la etiqueta pasa de fuera de línea a la línea, se elimina el puesto de etiquetado al final del proceso y el personal vuelve a la inspección visual. La inspección de la primera pieza del código QR se realiza junto con la de la PCBA, sin necesidad de programar una sesión aparte.
En el cambio de modelo ya no hay que preparar útiles ni hay piezas externas en tránsito; esta fue la razón principal por la que esta fábrica decidió adoptar el feeder. En cuanto a las cifras concretas de rendimiento y cadencia, se rigen por su propio criterio estadístico y no se reproducen en este artículo.
Preguntas frecuentes
¿Si hay muchos tipos de etiqueta, se necesita un feeder para cada uno? No. Primero se clasifican por ancho de etiqueta y luego se evalúa la necesidad de canales de los tipos similares; un feeder multicanal puede llevar varios tipos a la vez.
¿En qué modelos de Siemens se puede instalar? La serie D usa la serie LFSID; la serie X corresponde a la serie LFSIX, con estructura de alimentador diferente, por lo que el modelo debe elegirse según la máquina.
¿Cuánto tarda un cambio de modelo? Modificar la dirección del programa, cambiar el material y, si es necesario, cambiar los bloques guía; no hace falta desmontar el cuerpo del feeder.
Para verificar la adaptación según el modelo de su máquina de montaje y el tamaño de etiqueta, puede contactarnos directamente: Pan Xinglong (Kenny Pan) · Gerente de ventas · Teléfono/WeChat +86 134 2139 1163 · Sales@baxida-tech.com
Fotografía real del taller: feeder de etiquetas LFSID-100
Este artículo se ha elaborado según la configuración típica de líneas similares; los parámetros y configuraciones concretos están sujetos al material entrante y al modelo reales.