结论
这家厂的标签工序原来在 SMT 线外：序列号二维码由产线尾段人工贴，铭牌外发打印。多品种小批量的产线，一天换五到八个机型，线外那道人工工序成了换型的拖尾。把 LFSID-100 装到贴片机料站之后，标签跟元件走同一份贴片程序，换型时改程序里的料站地址就行。
产线与原来的贴标方式
产线是两条西门子 D 系列贴片机，产品以工控板与电源模块为主，批量从几十片到几百片。板上的标签分两类：一类是 PCBA 序列号二维码，一行 4 到 8 个，位置紧挨着元件；另一类是产品铭牌，尺寸大、数量少。
原来的做法是两条线各抽一个人做尾段贴标。二维码靠治具对位，治具按板型做，换一个机型换一套治具；铭牌外发打印，一般两三天回货，急单就得等。问题不在贴得准不准，而在换型时治具要重新对、外发件要重新等。
选型：为什么是 LFSID-100
LFSID-100 是面向西门子 D 系列的卷料标签飞达，机身 640 × 135 × 155 mm、重 8.6 kg，装在贴片机原来的料站上，不占线外面积。
它的覆盖范围是这次选型的主要依据：标签宽 2–98 mm、长 L2–40 mm，料道 1–14 条，光纤传感器 1–12 路。序列号标签宽十几毫米，铭牌接近 90 mm，两种都在同一支机型的能力范围内，不用为每种标签配不同飞达。料道数按程序里标签的种类排，种类少的机型单道就够，种类多的做成多道，一次送整排。
上机与调试
装机是三步：装料站、穿料、对光纤。光纤的工作设定值按底纸透光调，把设定值放在无料读数的上方，判据才稳；供料位置、供料速度、供料延时在触摸屏上调，顺序是先调剥离再调速度，速度改了位置要跟着微调。
调试中比较花时间的是铭牌那一类。标签宽、底纸硬，剥离时需要把供料速度压下来，让标签走完剥离刀再被取走；速度一高，标签边缘会翘。序列号标签正相反，窄、轻，速度可以放快。
换型的动作比原来短：程序切到新型号，飞达跟着料站地址走；标签宽度变化时换一组导向限宽块，重新对一次光纤。治具不用再做，外发也不用再等。
上机后的变化
能直接看到的变化是工序位置：标签从线外移到线上，尾段那个贴标工位取消了，人回去做目检。二维码的首件检验跟 PCBA 首件一起做，不用另外排一次。
换型时不再需要准备治具、也不再有外发件在途，这是这家厂当初决定上飞达的主要原因。至于良率与节拍的具体数字，按他们自己的统计口径走，本文不复述。
常见问题
标签种类多，是不是每种都要一支飞达？ 不用。先按标签宽度分档，再看同类标签的料道需求，一支多道飞达可以同时带几种。
西门子哪些机型能装？ D 系列用 LFSID 系列；X 系列对应 LFSIX 系列，料站结构不同，型号要按机型选。
换型要多久？ 改程序地址、换料、必要时换导向块，不需要拆装飞达本体。
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车间实拍：LFSID-100 标签飞达
本文按同类产线的典型配置整理，具体参数与配置以实际来料和机型为准。