Fazit
Der Etikettenprozess dieses Werks lag ursprünglich außerhalb der SMT-Linie: Seriennummern-QR-Codes wurden am Ende der Linie manuell aufgeklebt, Typenschilder extern gedruckt. Bei Linien mit vielen Varianten und kleinen Losgrößen, die täglich fünf bis acht Modelle wechseln, wurde dieser manuelle Schritt außerhalb der Linie zum Nachlauf beim Umrüsten. Nachdem der LFSID-100 am Feederplatz der Bestückungsmaschine installiert wurde, folgen die Etiketten zusammen mit den Bauteilen demselben Bestückungsprogramm; beim Umrüsten muss nur die Feederplatzadresse im Programm geändert werden.
Linie und bisherige Etikettierung
Die Linie besteht aus zwei Siemens D-Serie-Bestückungsmaschinen; die Produkte sind überwiegend Industrie-Steuerungsplatten und Stromversorgungsmodule, die Losgrößen reichen von einigen Dutzend bis einigen Hundert Stück. Die Etiketten auf der Platine lassen sich in zwei Kategorien einteilen: Zum einen PCBA-Seriennummern-QR-Codes, 4 bis 8 pro Reihe, direkt neben den Bauteilen platziert; zum anderen Produkttypenschilder, groß und in geringer Stückzahl.
Bisher wurde von jeder der beiden Linien eine Person für die Etikettierung am Linienende abgestellt. Die QR-Codes wurden über Vorrichtungen ausgerichtet, die Vorrichtungen wurden pro Plattentyp gefertigt, bei einem Modellwechsel wurde ein kompletter Vorrichtungssatz gewechselt; Typenschilder wurden extern gedruckt, in der Regel zwei bis drei Tage bis zur Rücklieferung, bei Eilaufträgen musste man warten. Das Problem lag nicht in der Klebegenauigkeit, sondern darin, dass beim Umrüsten die Vorrichtungen neu ausgerichtet und externe Teile neu abgewartet werden mussten.
Auswahl: Warum LFSID-100
Der LFSID-100 ist ein Rollenetiketten-Feeder für die Siemens D-Serie, Gehäuse 640 × 135 × 155 mm, Gewicht 8,6 kg, montiert am vorhandenen Feederplatz der Bestückungsmaschine, belegt keine Fläche außerhalb der Linie.
Sein Abdeckungsbereich war die Hauptgrundlage für diese Auswahl: Etikettenbreite 2–98 mm, Länge L2–40 mm, 1–14 Bahnen, 1–12 Lichtwellenleitersensoren. Seriennummernetiketten sind etwas über zehn Millimeter breit, Typenschilder nahezu 90 mm – beide liegen im Leistungsbereich desselben Modells, es müssen nicht für jede Etikettenart unterschiedliche Feeder bereitgestellt werden. Die Anzahl der Bahnen richtet sich nach den Etikettenarten im Programm; bei Modellen mit wenigen Arten genügt eine einzelne Bahn, bei vielen Arten wird mehrbahnig ausgelegt und eine ganze Reihe auf einmal zugeführt.
Montage und Einrichtung
Die Installation umfasst drei Schritte: Feederplatz montieren, Material einfädeln, Lichtwellenleiter ausrichten. Der Arbeits-Sollwert des Lichtwellenleiters wird nach der Lichtdurchlässigkeit des Trägerpapiers eingestellt; der Sollwert wird oberhalb des Messwerts bei fehlendem Material platziert, damit das Kriterium stabil ist; Zuführposition, Zuführgeschwindigkeit und Zuführverzögerung werden am Touchscreen eingestellt, die Reihenfolge ist zuerst Ablösen einstellen, dann Geschwindigkeit; bei geänderter Geschwindigkeit muss die Position entsprechend fein nachjustiert werden.
Bei der Einrichtung nimmt die Kategorie der Typenschilder mehr Zeit in Anspruch. Die Etiketten sind breit, das Trägerpapier steif; beim Ablösen muss die Zuführgeschwindigkeit reduziert werden, damit das Etikett die Ablöseklinge vollständig passiert, bevor es entnommen wird; bei zu hoher Geschwindigkeit wellen sich die Etikettenränder. Seriennummernetiketten verhalten sich umgekehrt: schmal, leicht, die Geschwindigkeit kann höher eingestellt werden.
Der Umrüstvorgang ist kürzer als zuvor: Das Programm wird auf das neue Modell umgeschaltet, der Feeder folgt der Feederplatzadresse; bei geänderter Etikettenbreite wird ein Satz Führungsbreitenbegrenzungsblöcke gewechselt und der Lichtwellenleiter erneut ausgerichtet. Vorrichtungen müssen nicht mehr gefertigt werden, auf externe Teile muss nicht mehr gewartet werden.
Veränderungen nach der Inbetriebnahme
Die direkt sichtbare Veränderung betrifft die Prozessposition: Die Etiketten wandern von außerhalb der Linie auf die Linie, der Etikettierplatz am Linienende entfällt, die Person kehrt zur Sichtprüfung zurück. Die Erstmusterprüfung der QR-Codes erfolgt zusammen mit der PCBA-Erstmusterprüfung, ein separater Termin entfällt.
Beim Umrüsten müssen keine Vorrichtungen mehr vorbereitet werden, und es sind keine externen Teile mehr unterwegs – das war der Hauptgrund, warum sich dieses Werk ursprünglich für den Feeder entschieden hat. Was die konkreten Zahlen zu Ausbeute und Taktzeit betrifft, so gelten die eigenen Statistikmaßstäbe des Werks; im vorliegenden Text werden sie nicht wiedergegeben.
Häufige Fragen
Bei vielen Etikettenarten – braucht jede Art einen eigenen Feeder? Nein. Zunächst wird nach Etikettenbreite gestaffelt, dann der Bahnbedarf gleichartiger Etiketten betrachtet; ein mehrbahniger Feeder kann mehrere Arten gleichzeitig führen.
Welche Siemens-Modelle sind kompatibel? Für die D-Serie wird die LFSID-Serie verwendet; für die X-Serie entspricht die LFSIX-Serie, die Feederplatzstruktur ist unterschiedlich, das Modell ist nach Maschinentyp zu wählen.
Wie lange dauert das Umrüsten? Programm adresse ändern, Material wechseln, bei Bedarf Führungsblöcke wechseln; der Feeder selbst muss nicht demontiert werden.
Für die Prüfung der Kompatibilität nach Ihrem Bestückungsmaschinentyp und Ihren Etikettengrößen kontaktieren Sie uns gerne direkt: Pan Xinglong (Kenny Pan) · Vertriebsleiter · Telefon/WeChat +86 134 2139 1163 · Sales@baxida-tech.com
Werkstattaufnahme: LFSID-100 Etikettenfeeder
Dieser Artikel wurde nach typischen Konfigurationen vergleichbarer Linien zusammengestellt; konkrete Parameter und Konfigurationen richten sich nach dem tatsächlichen Material und Maschinentyp.