结论
长假、换季、订单空档之后，标签飞达重新上机，出问题的地方往往不是电机和屏幕，而是四件事：电源接得对不对、走带路径有没有复原、光纤设定值还认不认当前这批料、触屏上那三组参数还是不是原来那一套。这八项按顺序过一遍，现场半小时内能做完，比直接上量产、出了偏位再回头找原因省事。
下面引用的数值取自 BestFeeder 随机说明书。上屏款 LFSID-100（标签宽 2–98 mm、列数 1–14）与专用款 LFJUKI-32 的穿料路径、参数调节逻辑相同，具体档位随机型不同，以随机说明书为准。
图：飞达供料器外观（厂内实拍）
一、外观先看三类痕迹
复机时先别通电，把飞达拿出来看一圈。
- 碰撞痕迹。 剥刀和接料平台受过撞击的，位置精度和剥离稳定性都会下降。说明书把这句写在重要注意事项里：剥刀和接料平台不可受到撞击以及脏污。
- 脏污与残胶。 防粘料台、接料平台、导向块上的残胶和纸屑会让标签出料翘头。停机期间落灰的机器，先擦一遍再穿料。
- 受潮与异物。 存放环境不当时，外壳、接口、线路可能锈蚀；虫鼠咬过的线缆在通电前就要看出来，不要等到报警。
擦拭用干燥柔软的布，不含挥发性物质。说明书没有把酒精类溶剂列进这份口径里。
二、供电：24 V，电流大于 2 A
说明书给的是工作电压 24 V、电流需大于 2 A，并且不要和大功率设备共用一个电源插头。停机期间电源被改接、插排被别处占用的现场不少，复机前把这一条单独核一遍：电压对不对、电流够不够、是不是又和发热设备挤在同一个插排上。
图：供料器结构（厂内实拍）
三、走带路径有没有复原
停机期间飞达常被借去别处、或者被拆开擦过，走带路径常留下半截状态。按从头到尾的顺序核：
- 料卷装在上料轴后，用挡圈限位，防止料卷左右摆动。
- 导向限宽滑块的位置按当前料卷宽度定，用内六角扳手松开里面的机米螺丝，移到合适位置再锁紧。
- 压片高度按标签厚度调，松紧压片的四颗机米螺丝。压太紧出料发涩，压太松薄标签会被带走。
- 压料盖拨杆往下按，料卷夹在压料盖和主动轴之间，按下压料盖夹紧标签。
- 空料卷走废料回收轴套，手转一下回收轴，看是否顺畅、有没有底纸缠绕。
料带角度方向保持正直，这一条在穿料注意事项里列在头一条。大标签或易剥离的标签可以不走弹簧绕线轴，防止因为角度大而提前剥离。
四、光纤设定值要按当前料重新确认
换过料、或者停机时间较长、环境温湿度变过，光纤感应值都会变，旧的设定值未必还合适。说明书的做法是：光纤工作设定值比无料状态下的感应值大 200，此时有料检测灯亮；工作设定值小于感应值，判为无料。
复机时把料装好，先看无料状态的感应值，再把工作设定值调到它上面 200，比照着上次记的数字抄更稳。
五、触屏三组参数，按顺序看
| 参数 | 作用 | 复机时的处理 |
|---|---|---|
| 供料位置 | 调节送料距离 | 按当前标签尺寸重设；标签往上翘或送太多说明偏大，送不到位就往回加 |
| 供料速度 | 剥离完成后的送料快慢 | 不追求贴片速度时可设在 30–50，保持供料稳定；改动速度后供料位置要跟着微调 |
| 供料延时 | 送完一个料后隔多久送下一个，单位 0.1 s | 机械手取料慢、送标快时用 |
经典款说明书给的供料速度范围是 5–50，上屏款与专用款的可用档位不同，以随机说明书和实物界面为准。工作模式分自动与手动：自动是生产，手动用于上料、换料。
六、信号接回贴片机
如果复机后要接回产线通讯，三条线核对一遍：
- 有料信号（黄色线）：界面上「有料信号选择→用」，飞达上有标签时给贴片机一个 0 V 信号。
- 送料信号（绿色线）：界面「送料信号选择→用」，贴片机给 0 V 信号后飞达才送标。
- 两路都不用：飞达默认在料台无标时自动送料。
停机期间产线换过贴片机程序或改过接线的话，这一项要和对面的电气确认过再通电。
七、空跑一段再上料
手动模式下点动送料几次，看三件事：料带走不走直线、每次送出的距离是否一致、废料回收是否跟得上。手动键还能让料卷前进或后退一小步，用来微调位置。自动模式下按同一个键，供料位置的数值会跟着加减，这个功能适合在空跑时把位置调到位。
计数器在生产数量一栏按排计数，长按可以清零。复机开始新一批之前清零，方便核对这一批的实际产出。
八、首件确认，再进批量
首件板贴完，看标签位置有没有单向偏移、角度有没有转，再看底纸有没有带标出来。标签位置不对，先分清楚是位置参数的事还是走带没走正的事，顺序反了会来回改。
伺服、主板与通讯设置不属于现场维护范围。内部参数被改过之后，飞达的表现和机械故障很像，排查会绕很远。这类情况按说明书口径走远程指导，需要换件的返件处理。
复机检查表
| 顺序 | 检查项 | 判据 |
|---|---|---|
| 1 | 外观 | 剥刀、接料平台无撞击与脏污 |
| 2 | 供电 | 24 V，电流大于 2 A，不与大功率设备共用插头 |
| 3 | 走带 | 挡圈限位、导向块到位、压片高度合适 |
| 4 | 光纤 | 工作设定值比无料感应值大 200，灯亮判有料 |
| 5 | 触屏 | 供料位置、速度、延时按当前料重设 |
| 6 | 信号 | 有料、送料两路与界面设定一致 |
| 7 | 空跑 | 走正、送距一致、回收顺畅 |
| 8 | 首件 | 位置与角度正常，底纸不带标 |