Вывод

После длинных праздников, смены сезона или паузы между заказами этикеточный фидер снова ставят на машину, и проблемы возникают обычно не с двигателем и экраном, а с четырьмя вещами: правильно ли подключено питание, восстановлен ли тракт подачи, принимает ли оптоволоконный датчик установленное значение для текущего материала, те ли три группы параметров на сенсорном экране. Пройти эти восемь пунктов по порядку можно за полчаса на месте — это проще, чем сразу запускать серию и потом искать причину смещения.

Приведённые ниже значения взяты из руководства BestFeeder. У моделей с экраном LFSID-100 (ширина этикетки 2–98 mm, число рядов 1–14) и специализированной LFJUKI-32 тракт подачи и логика регулировки параметров одинаковы, конкретные диапазоны зависят от модели — ориентируйтесь на руководство к своей модели.

Фото: внешний вид питателя (съёмка на производстве)

1. Осмотр: три типа следов

Перед повторным включением не подавайте питание — осмотрите фидер снаружи.

  • Следы ударов. Если нож отслаивания и приёмная площадка подвергались ударам, точность позиционирования и стабильность отслаивания снижаются. В руководстве это записано в важных указаниях: нож отслаивания и приёмная площадка не должны подвергаться ударам и загрязнению.
  • Загрязнения и остатки клея. Остатки клея и бумажная пыль на антиадгезионном столе, приёмной площадке и направляющих блоках приводят к задиранию этикетки при выходе. Машину, запылившуюся за время простоя, сначала протрите, затем заправляйте материал.
  • Влага и посторонние предметы. При неподходящих условиях хранения корпус, разъёмы и проводка могут ржаветь; перегрызенные кабели нужно обнаружить до подачи питания, а не ждать аварийного сигнала.

Протирайте сухой мягкой тканью, не содержащей летучих веществ. Спиртовые растворители в руководстве в этот перечень не включены.

2. Питание: 24 V, ток более 2 A

В руководстве указано рабочее напряжение 24 V, ток должен быть более 2 A, и не следует использовать один разъём питания с мощным оборудованием. На производстве немало случаев, когда за время простоя питание переподключали или разъём занимали другим оборудованием, поэтому перед повторным запуском проверьте отдельно: правильное ли напряжение, достаточный ли ток, не оказался ли фидер снова в одном разъёме с нагревательным оборудованием.

Фото: конструкция питателя (съёмка на производстве)

3. Восстановлен ли тракт подачи

За время простоя фидер часто брали на другое место или разбирали для протирки — тракт подачи нередко остаётся в промежуточном состоянии. Проверяйте по порядку от начала до конца:

  1. После установки рулона на ось подачи зафиксируйте его стопорным кольцом, чтобы рулон не смещался влево-вправо.
  2. Положение направляющего ограничителя ширины задайте по текущей ширине рулона: шестигранным ключом ослабьте внутри установочный винт, переместите в нужное положение и затяните.
  3. Высоту прижимной пластины отрегулируйте по толщине этикетки, ослабив четыре установочных винта прижимной пластины. Слишком сильный прижим — подача затруднена, слишком слабый — тонкую этикетку будет уносить.
  4. Рычаг крышки прижима нажмите вниз: рулон зажимается между крышкой прижима и ведущим валом, нажатие крышки прижимает этикетку.
  5. Пустую гильзу наденьте на ось сбора отходов, проверните ось рукой — проверьте плавность хода и отсутствие намотки подложки.

Угол и направление ленты должны оставаться прямыми — это первый пункт в указаниях по заправке. Крупные или легко отслаивающиеся этикетки можно заправлять без пружинной намоточной оси, чтобы из-за большого угла не происходило преждевременное отслаивание.

4. Уставку оптоволоконного датчика подтвердите по текущему материалу

После смены материала, длительного простоя или изменения температуры и влажности среды значение оптоволоконного датчика меняется, и старое установленное значение может уже не подходить. В руководстве указано: рабочая уставка оптоволоконного датчика на 200 больше значения при отсутствии материала, при этом индикатор наличия материала горит; если рабочая уставка меньше значения датчика — считается, что материала нет.

При повторном запуске заправьте материал, сначала посмотрите значение датчика при отсутствии материала, затем установите рабочую уставку на 200 выше него — это надёжнее, чем переписывать прошлые цифры.

5. Три группы параметров на сенсорном экране — по порядку

Параметр Назначение Действие при повторном запуске
Позиция подачи Регулировка расстояния подачи Задайте заново по текущему размеру этикетки; если этикетка задирается или подаётся слишком много — значение велико, если не доходит — увеличьте
Скорость подачи Скорость подачи после завершения отслаивания Если скорость установки не критична, можно задать 30–50 для стабильной подачи; после изменения скорости позицию подачи нужно подстроить
Задержка подачи Через сколько после подачи одной этикетки подаётся следующая, единица 0,1 s Используется, когда манипулятор берёт медленно, а этикетка подаётся быстро

В руководстве к классической модели диапазон скорости подачи — 5–50; у моделей с экраном и специализированных доступные значения различаются — ориентируйтесь на руководство к своей модели и фактический интерфейс. Режим работы делится на автоматический и ручной: автоматический — производство, ручной — для заправки и смены материала.

6. Подключение сигналов к установщику

Если после повторного запуска нужно восстановить связь с линией, проверьте три линии:

  • Сигнал наличия материала (жёлтая линия): в интерфейсе «Выбор сигнала наличия материала → вкл.», при наличии этикетки на фидере на установщик подаётся сигнал 0 V.
  • Сигнал подачи (зелёная линия): в интерфейсе «Выбор сигнала подачи → вкл.», фидер подаёт этикетку только после сигнала 0 V от установщика.
  • Оба не используются: по умолчанию фидер автоматически подаёт материал при отсутствии этикетки на столе.

Если за время простоя на линии меняли программу установщика или переподключали проводку, этот пункт нужно согласовать с электриком на противоположной стороне до подачи питания.

7. Прогон без материала, затем заправка

В ручном режиме несколько раз выполните толчковую подачу и проверьте три вещи: идёт ли лента по прямой, одинаково ли расстояние каждой подачи, успевает ли сбор отходов. Кнопка ручного режима также позволяет сдвинуть рулон немного вперёд или назад для точной подстройки положения. В автоматическом режиме нажатие той же кнопки прибавляет или убавляет значение позиции подачи — эта функция удобна для выставления позиции при прогоне без материала.

Счётчик в разделе количества продукции считает по рядам, долгое нажатие сбрасывает. Перед началом новой партии после повторного запуска сбросьте счётчик, чтобы удобно было сверять фактический выпуск партии.

8. Подтверждение первого изделия, затем серия

После установки первой платы проверьте, нет ли одностороннего смещения позиции этикетки, не повернулся ли угол, и не выходит ли подложка вместе с этикеткой. Если позиция этикетки неверна, сначала определите, дело в параметрах позиции или в неправильной заправке тракта — при обратном порядке будете менять туда-сюда.

Сервопривод, основная плата и настройки связи не входят в объём обслуживания на месте. После изменения внутренних параметров поведение фидера очень похоже на механическую неисправность, и поиск уводит далеко в сторону. В таких случаях действуйте по руководству через дистанционное сопровождение; при необходимости замены деталей — возврат на предприятие.

Чек-лист повторного запуска

Порядок Пункт проверки Критерий
1 Внешний вид Нож отслаивания и приёмная площадка без ударов и загрязнений
2 Питание 24 V, ток более 2 A, не共用 разъём с мощным оборудованием
3 Тракт подачи Стопорное кольцо на месте, направляющий блок выставлен, высота прижимной пластины подходящая
4 Оптоволоконный датчик Рабочая уставка на 200 больше значения без материала, индикатор горит — материал есть
5 Сенсорный экран Позиция, скорость и задержка подачи заданы заново по текущему материалу
6 Сигналы Линии наличия материала и подачи соответствуют настройкам интерфейса
7 Прогон без материала Прямой ход, одинаковое расстояние подачи, плавный сбор отходов
8 Первое изделие Позиция и угол в норме, подложка без этикетки

Для сверки диапазона ширины этикетки, числа рядов и габаритов корпуса по модели смотрите этикеточный фидер; для листовых и клейких вспомогательных материалов используется другая конструкция подачи — см. фидер листовых этикеток.

Связанные страницы

Центр продукции

Четыре линейки: податчики этикеток SMT, податчики листовых этикеток PLF, этикетировочные машины и нестандартная автоматизация под заказ.

Применение

Податчики этикеток в сборке электроники, FPC, 3C и упаковке: бумажные этикетки, усилители FPC, пеноматериал, термопрокладки, Mylar и сетка.

Частые вопросы

Вопросы о податчике этикеток: какая модель подходит к установщику, какую ширину этикетки он охватывает, как подключить сигналы и питание.

Технические материалы

Технические материалы о податчиках этикеток: подбор модели, сигналы и питание, отрыв, диаметр катушки, листы или катушка, в линии или вне линии.

О компании

BestFeeder производит в парке Суншаньху в Дунгуане податчики этикеток SMT, податчики листовых этикеток, этикетировочные машины и станции под заказ.

Контакты

Спросите AI-ассистента, какой податчик этикеток подходит к вашей установке, или пришлите модель и размер этикетки для расчёта цены.