짧은 답변
피더는 내경 76.2 mm, 외경 200 mm 릴을 표준으로 사용하며 다른 크기도 주문 제작할 수 있습니다. 외경이 클수록 릴에 담기는 자재가 많아져 재장착을 위한 정지 횟수가 줄어듭니다.
그러나 “릴당 라벨 수"에 대한 정직한 답은 그것이 피더의 속성이 아니라는 것입니다. 라벨 피치와 라벨 공급업체가 사용하는 소재 두께에 따라 달라집니다. 같은 폭의 라벨 두 종류도 릴당 수량은 크게 달라질 수 있습니다.
수량이 피더가 아니라 라벨에 달린 이유
릴에서 사용할 수 있는 자재 길이는 두 직경과 원단 두께로 정해집니다. 자재를 나선형으로 생각해 보십시오. 한 바퀴마다 한 층이 쌓이고, 각 바퀴의 길이는 바깥쪽에 위치한 정도에 따라 달라집니다. 원단이 두꺼울수록 76.2 mm와 200 mm 사이에 들어가는 바퀴 수가 줄어듭니다.
그 원단은 라벨과 이형지, 그리고 라벨 사이 간격을 합친 것으로, 보통 피치라고 부릅니다. 간격이 4 mm인 라벨은 같은 라벨 크기에서도 간격이 10 mm인 라벨보다 1미터당 라벨 수가 더 많습니다.
따라서 계산식은 다음과 같습니다.
릴당 라벨 수 ≈ 사용 가능한 원단 길이 ÷ 라벨 피치
사용 가능한 원단 길이는 내경, 외경, 원단 두께의 함수입니다. 피치와 소재를 알면 저희가 계산해 드릴 수 있고, 라벨 공급업체도 계산할 수 있습니다. 그들은 이미 그 두 수치를 가지고 있습니다.
수치 없이도 말씀드릴 수 있는 것은 두 가지 고정 치수입니다: 내경 76.2 mm, 외경 200 mm, 기타 크기는 주문 제작 가능합니다.
실제로 기종 전환 주기를 좌우하는 요인
영향이 큰 순서대로 네 가지입니다.
보드당 라벨 수. 라벨이 네 장인 보드는 한 장인 보드보다 릴을 네 배 빠르게 소모합니다. 대개 이 요인이 지배적이며, 피더와 수동 라벨링 공정을 비교할 때 사람들이 빠뜨리는 항목입니다.
라벨 크기와 피치. 폭이 넓은 라벨은 릴의 폭을 더 쓰지만 길이는 같으므로 1미터당 수량은 변하지 않습니다. 라벨이 길어지고 간격이 커지면 수량은 줄어듭니다.
원단 두께. 이형지가 두꺼울수록 릴에 들어가는 바퀴 수가 줄어듭니다.
릴 외경. 외경을 키우면 용량이 대략 반지름의 제곱에 비례해 늘어나므로, 기종 전환 주기가 문제일 때 가장 저렴한 수단입니다. 라벨 물량이 많다면 비표준 릴 크기를 제작할 가치가 있는지 검토해 볼 만합니다.
주기의 다른 쪽 끝
기종 전환은 릴에 자재가 얼마나 있는지만의 문제가 아닙니다. 정지 시간이 얼마나 걸리는지도 문제입니다. 장착 경로는 고정되어 있습니다 — 릴을 장착 슬리브에 끼우고, 권취축을 지나, 폭 가이드 블록을 통과하고, 압착판 아래를 지나, 배출 테이블에서 나오며, 사용된 이형지는 폐이형지 권취 슬리브에 감깁니다. 가이드 블록을 라벨 폭에, 압착판을 소재 두께에 맞추면 재장착은 재설정이 아니라 짧은 작업이 됩니다.
공급 주기는 릴 공급 제품군 기준 0.1–2 s로 표기됩니다. 이 수치는 공급 동작을 설명하는 것이지 릴 용량을 설명하는 것이 아니며, 사양서를 처음 읽는 사람들이 이 둘을 자주 혼동합니다.
보내주실 정보
라벨 폭과 길이, 라벨 사이 간격, 이형지 소재와 두께, 그리고 일반적인 보드에 라벨이 몇 장 들어가는지입니다. 이 정보가 있으면 일반적인 수치가 아니라 해당 라벨의 릴당 수량을 알려드릴 수 있습니다. 릴과 박리 관련 세부 사항은 라벨 피더 모델 표에 있습니다.