결론
라벨 피더가 공급할 수 있는 것은 종이 라벨만이 아니다. 설명서의 표현은 다음과 같다: 종이 라벨이든 FPC 보강 스틸 플레이트든, 각종 마일라 테이프, 폼, 방진망, 고온 테이프 등 롤 자재는 모두 라벨 피더를 사용할 수 있다. 치수 범위 내에서 하나의 피더가 다양한 크기의 자재를 호환하며, 단열 또는 다열도 지원한다.
자재 교체 시 실제로 바꿔야 하는 것은 모델이 아니라 테이프 경로상의 몇 가지 기구, 그리고 박리 블레이드와 테이프 감김 경로의 방식이다.
사용 가능한 6종 롤 자재
설명서는 사용 가능한 롤 자재를 다음과 같이 분류한다:
- 종이 라벨;
- FPC 보강 스틸 플레이트;
- 마일라 테이프;
- 폼;
- 방진망;
- 고온 테이프.
이 자재들의 공통점은 롤 자재로 입고되며 이형지가 있고, 이형지가 박리된 후 마운터 노즐이 픽업한다는 것이다. 차이점은 두께, 경도, 박리 난이도에 있다: 종이 라벨은 얇은 편이고, 보강 스틸 플레이트는 두꺼운 편이며, 테이프류는 부드러운 편이다.
자재 교체 시 함께 조정하는 기구
스토퍼 링과 가이드 폭 제한 블록
자재 롤을 라벨 장착 축 슬리브에 장착한 후, 먼저 스토퍼 링으로 위치를 제한하여 자재 롤이 좌우로 흔들리지 않도록 한다. 다음으로 라벨 가이드 폭 제한 슬라이더를 조정한다 — 육각 렌치로 내부의 무두 나사를 풀고, 자재 롤 폭에 맞춰 가이드 블록을 적절한 위치로 이동한다. 폭이 다른 자재 롤로 교체할 때 이 단계는 다시 해야 한다.
프레스 플레이트 높이
프레스 플레이트는 4개의 무두 나사로 높이를 조절하며, 라벨 두께에 맞춰 설정한다. 종이 라벨은 얇고 보강 스틸 플레이트는 두꺼워서 둘은 같은 프레스 플레이트 높이에 있지 않다. 너무 느슨하게 누르면 테이프가 주행 시 상하로 흔들리고, 너무 세게 누르면 테이프에 주름이 생긴다.
박리 블레이드 방향과 테이프 감김 경로
박리 난이도가 다르면 테이프 진행 방식도 함께 바꿔야 한다. 설명서는 두 가지 처리를 제시한다: 큰 라벨이나 박리가 쉽게 되는 라벨은 스프링 와인딩 축을 거치지 않아 각도가 커서 조기 박리되는 것을 방지할 수 있다; 박리가 어려운 작은 라벨은 박리 블레이드를 각도가 더 작은 면으로 교체하여 사용할 수 있다.
테이프 주행 각도
어떤 자재든 테이프 각도 방향은 정직하게 유지해야 한다. 각도가 틀어지면 박리 칼날 부위에 힘이 균일하지 않게 가해져 박리점이 따라 이동한다.
자재 장착과 테이프 걸기의 전체 순서
6종 자재는 동일한 테이프 경로를 따르며, 단계는 고정되어 있다:
- 자재 롤을 라벨 장착 축 슬리브에 장착하고, 와인딩 축을 거친 후 스토퍼 링으로 자재 롤을 위치 제한한다;
- 테이프를 라벨 가이드 폭 제한 슬라이더에 통과시키고, 자재 롤 폭에 맞춰 가이드 블록을 위치시킨다;
- 테이프를 프레스 플레이트에 통과시키고, 라벨 두께에 맞춰 프레스 플레이트 높이를 조절한다;
- 프레스 커버 레버를 눌러 프레스 커버를 열고, 자재 롤을 프레스 커버와 구동축 사이에 끼운 후 프레스 커버를 눌러 라벨을 클램핑한다;
- 빈 자재 롤(이형지)은 폐자재 테이프 회수 축 슬리브를 통해 회수한다.
단계는 같지만 각 단계의 값이 다르다: 가이드 블록의 폭, 프레스 플레이트의 높이, 테이프 감김 경로가 스프링 와인딩 축을 거칠지 여부. 자재 교체 후 자재 롤 폭과 라벨 두께에 맞춰 앞의 두 항목을 다시 맞춰야 하며, 이 두 단계는 자주 빠뜨리지만 실제로는 빠르게 할 수 있다.
단열인지 다열인지, 먼저 확인
동일 피더는 단열도 지원하고 다열도 지원한다. 다열 시 각 열은 동일한 구간의 자재를 공유하므로 자재 폭 일관성과 정렬에 대한 요구가 더 높다. 새로운 자재를 처음 투입할 때는 먼저 단열로 한 줄을 돌려 박리와 픽업이 정상인지 확인한 후, 필요에 따라 열을 추가한다.
이 자재들이 나타나는 생산 라인
설명서는 롤 공급기의 적용 산업을 포장, 3C, FPC, 전자로 기재한다. 보강 스틸 플레이트류는 연성 기판과 보강 공정에 주로 나타나고, 종이 라벨과 마일라, 폼, 방진망, 고온 테이프류는 3C, 가전, 전자 조립 라인에 주로 나타난다. 라벨 피더와 마운터를 조합하여 인라인 부착하면 별도의 라벨링 장비를 추가할 필요가 없다.
자재 전환 후 자체 점검
- 스토퍼 링 위치 제한이 완료되어 자재 롤이 좌우로 흔들리지 않는지;
- 가이드 폭 제한 블록이 현재 테이프 폭에 맞춰져 있는지;
- 프레스 플레이트 높이를 라벨 두께에 맞춰 재조정했는지;
- 테이프 주행 각도가 정직하고, 박리 블레이드가 박리 난이도에 맞춰 방향이 선택되었는지;
- 광섬유가 유자재와 무자재를 각각 한 번씩 통과하여 판정이 정상인지 확인;
- 한 줄을 공회전시켜 테이프가 픽업 위치에 정렬되는지 확인.
앞의 네 항목은 자재 교체 시 필수이며, 뒤의 두 항목은 새로운 자재 전환 시 확인 동작이다. LFSID-100과 LFJUKI-100을 예로 들면, 플랫폼 기종에 따라 구조상 약간의 차이가 있지만 테이프 걸기 단계는 동일하다.
문의 시 함께 알려주실 항목
테이프 폭, 라벨 두께, 이형지 박리 난이도, 단열인지 다열인지. 모델과 적용 범위는 라벨 피더를 참조하고; 자재가 롤인지 시트인지의 차이는 시트 라벨 피더와 롤 라벨 피더 선택 방법을 참조하십시오.