Fazit
Der Label-Feeder kann nicht nur Papieretiketten zuführen. Laut Handbuch gilt: Ob Papieretiketten oder FPC-Verstärkungsstahlbleche, verschiedene Mylar-Klebebänder, Schaumstoffe, Staubschutznetze, Hochtemperatur-Klebebänder und weitere Rollenmaterialien können mit dem Label-Feeder verwendet werden. Im Rahmen der Abmessungen ist ein Feeder mit unterschiedlichen Materialgrößen kompatibel und unterstützt einzelne oder mehrere Reihen.
Beim Materialwechsel müssen nicht die Modelle geändert werden, sondern einige Mechanismen im Materialführungspfad sowie die Ausrichtung von Abziehklinge und Materialwicklungspfad.
Sechs Arten von Rollenmaterialien
Das Handbuch listet die verwendbaren Rollenmaterialien in diesen Kategorien auf:
- Papieretiketten;
- FPC-Verstärkungsstahlbleche;
- Mylar-Klebeband;
- Schaumstoff;
- Staubschutznetze;
- Hochtemperatur-Klebeband.
Gemeinsam ist diesen Materialien, dass sie als Rollenware mit Trägerpapier zugeführt werden und nach dem Abziehen des Trägerpapiers vom Saugdüsen des Bestückungsautomaten aufgenommen werden. Die Unterschiede liegen in Dicke, Härte und Abziehbarkeit: Papieretiketten sind eher dünn, Verstärkungsstahlbleche eher dick, Klebebänder eher weich.
Mechanismen, die beim Materialwechsel angepasst werden
Anschlagring und Breitenführungsblock
Nachdem die Materialrolle auf die Label-Montagehülse gesetzt wurde, muss zunächst mit dem Anschlagring eine Begrenzung erfolgen, um ein seitliches Pendeln der Rolle zu verhindern. Anschließend wird der Label-Breitenführungsblock eingestellt – mit einem Inbusschlüssel die innenliegende Madenschraube lösen und den Führungsblock entsprechend der Rollenbreite in die passende Position bringen. Bei einer neuen Rolle mit anderer Breite muss dieser Schritt erneut durchgeführt werden.
Niederhalterhöhe
Der Niederhalter wird mit vier Madenschrauben in der Höhe verstellt und entsprechend der Etikettendicke eingestellt. Papieretiketten sind dünn, Verstärkungsstahlbleche dick – beide liegen nicht auf derselben Niederhalterhöhe. Zu locker eingestellt, schlägt das Materialband beim Lauf auf und ab; zu fest eingestellt, entstehen Knickstellen im Materialband.
Ausrichtung der Abziehklinge und Materialwicklungspfad
Je nach Abziehbarkeit muss auch die Materialführung angepasst werden. Das Handbuch nennt zwei Vorgehensweisen: Große Etiketten oder leicht abziehbare Etiketten können ohne die Federwicklungswelle geführt werden, um ein vorzeitiges Ablösen durch den großen Winkel zu verhindern; bei schwer abziehbaren kleinen Etiketten kann die Abziehklinge auf die Seite mit dem kleineren Winkel umgesetzt werden.
Winkel des Materialbandlaufs
Unabhängig von der Materialart muss die Winkelrichtung des Materialbands gerade bleiben. Bei einem schiefen Winkel ist die Kraft am Abziehklingenrand ungleichmäßig, und der Ablösepunkt verschiebt sich.
Vollständige Reihenfolge von Bestückung und Einfädeln
Alle sechs Materialarten durchlaufen denselben Einfädelpfad, die Schritte sind fest:
- Materialrolle auf die Label-Montagehülse setzen, über die Wicklungswelle führen, mit dem Anschlagring die Rolle begrenzen;
- Materialband durch den Label-Breitenführungsblock führen, Führungsblock entsprechend der Rollenbreite in Position bringen;
- Materialband durch den Niederhalter führen, Niederhalterhöhe entsprechend der Etikettendicke einstellen;
- Niederhalter-Hebel herunterdrücken, um den Niederhalter zu öffnen, Materialrolle zwischen Niederhalter und Antriebswelle einspannen, Niederhalter zum Fixieren des Etiketts herunterdrücken;
- Leerrolle (Trägerpapier) über die Abfallband-Aufwickelhülse zurückführen.
Die Schritte sind gleich, die Unterschiede liegen in den Werten jedes Schritts: Breite des Führungsblocks, Höhe des Niederhalters, ob der Wicklungspfad über die Federwicklungswelle führen soll. Nach dem Materialwechsel die ersten beiden Punkte entsprechend Rollenbreite und Etikettendicke erneut abgleichen – diese beiden Schritte werden oft übersehen, sind aber schnell erledigt.
Einzelne oder mehrere Reihen – zuerst prüfen
Derselbe Feeder unterstützt einzelne sowie mehrere Reihen. Bei mehreren Reihen teilen sich alle Reihen dasselbe Materialband, was höhere Anforderungen an Breitengleichmäßigkeit und Ausrichtung des Materials stellt. Bei einer neuen Materialart zunächst eine einzelne Reihe laufen lassen, Abziehen und Aufnahme prüfen, dann nach Bedarf weitere Reihen hinzufügen.
In welchen Produktionslinien diese Materialien vorkommen
Das Handbuch nennt für Rollenzuführer die Anwendungsbranchen Verpackung, 3C, FPC und Elektronik. Verstärkungsstahlbleche treten eher in Flexplatine- und Verstärkungsabschnitten auf, Papieretiketten sowie Mylar, Schaumstoff, Staubschutznetze und Hochtemperatur-Klebebänder eher in 3C-, Hausgeräte- und Elektronikmontagelinien. In Kombination mit dem Label-Feeder erfolgt die Inline-Applikation über den Bestückungsautomaten, ohne dass ein separates Etikettiergerät erforderlich ist.
Eine Selbstprüfung nach dem Materialwechsel
- Anschlagring sitzt richtig, Materialrolle pendelt nicht seitlich;
- Breitenführungsblock ist auf die aktuelle Materialbandbreite eingestellt;
- Niederhalterhöhe wurde entsprechend der Etikettendicke neu eingestellt;
- Materialbandwinkel ist gerade, Abziehklinge ist je nach Abziehbarkeit in der richtigen Richtung ausgerichtet;
- Lichtwellenleiter einmal mit und einmal ohne Material durchlaufen lassen, um die Erkennung zu bestätigen;
- Eine Reihe leer durchlaufen lassen, Materialband liegt an der Aufnahmeposition richtig.
Die ersten vier Punkte sind bei jedem Materialwechsel Pflicht, die letzten beiden sind Bestätigungsschritte beim Wechsel auf neues Material. Am Beispiel von LFSID-100 und LFJUKI-100 unterscheiden sich verschiedene Plattformmodelle leicht in der Struktur, die Einfädelschritte sind jedoch identisch.
Diese Angaben bei der Anfrage mitteilen
Materialbandbreite, Etikettendicke, Abziehbarkeit des Trägerpapiers, einzelne oder mehrere Reihen. Modelle und Kompatibilitätsangaben siehe Label-Feeder; zum Unterschied zwischen Stückgut und Rollenware siehe Stückgut-Label-Feeder oder Rollen-Label-Feeder – wie wählen.